[发明专利]一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统及方法

权利要求书

1.一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：该废铅栅网的分离熔化系统包括：除尘器、烟气导管、铅液搅拌机、铅栅网周转箱、铅栅网隔挡板、出灰管、自动捞灰机、铅灰输送器、铜件端子分离器、铅泥罐、铅泥搅拌机、铜件收集箱、循环水处理装置、熔炼装置、螺旋下料器和干燥筒；在熔炼装置的上端安装有干燥筒，在干燥筒的上端通过烟气导管与除尘器连接，在干燥筒的上端还连接有铅栅网周转箱，有铅液搅拌机穿过干燥筒至熔炼装置内；在熔炼装置上安装有螺旋下料器并位于干燥筒内，有铅栅网隔挡板一端搭在螺旋下料器上，另一端搭在干燥筒的内壁上；自动捞灰机安装在熔炼装置上，入料端位于熔炼装置内，出料口通过出灰管与铅灰输送器的入料口连接；铅灰输送器的出料口位于铜件端子分离器，铜件端子分离器安装在铅泥罐上；铜件端子分离器上的循环水冲洗管通过管道与循环水处理装置的清水出水端连接，循环水处理装置的污水输入端连接在铅泥罐的下部，在铅泥罐上还连接有铅泥搅拌机；

所述的自动捞灰机包括电机、减速机、联轴器、筒体、主轴、螺旋叶片、进灰口、出灰口、集灰板、漏液孔、底部轴承座和支架走轮；所述的筒体前端开有出灰口、后端开有进灰口，筒体内安装有主轴，主轴上安装有螺旋叶片，主轴贯穿筒体，主轴的后端连接底部轴承座，主轴前端连接联轴器，联轴器通过减速机与电机连接；在进灰口位置的筒体内连接有集灰板；

所述集灰板上匀布有漏液孔，其孔径大小为ф3-6mm；便于铅液流回熔炼铅锅中，从而铅液与铅灰分离干净；

在筒体的底面上连接有支架走轮，支架走轮位于出灰口和进灰口之间的筒体壁上，支架走轮的支架脚上有车轮，以方便整个捞灰机在地面上移动；

所述的铜件端子分离器包括：外筒体、转筒筛、传动皮带轮、进灰口、铅灰输送器、托轮、托轮支架、循环水冲洗管、物料导流板、出料口托轮跑道、铜件筛网、铅灰泥水出口、铜件出料口、进料口托轮跑道、电动机；在转筒筛的两端均连接有托轮跑道，分别为出料口托轮跑道和进料口托轮跑道，所述的托轮跑道为空心环并与转筒筛内相通，在托轮跑道上有对应的托轮，托轮安装在托轮支架上；在出料口托轮跑道一端连接有铜件筛网，铜件筛网的端部为铜件出料口；在进料口托轮跑道的一侧连接有传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带与电动机连接；有铅灰输送器穿过进料口托轮跑道环，进入至转筒筛内，在铅灰输送器的另一端有进灰口；在转筒筛内壁有物料导流板；在转筒筛外有外筒体，在外筒体的底部有铅灰泥水出口，在外筒体上连接有循环水冲洗管，循环水冲洗管向转动的转筒筛喷、淋循环水。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：所述的熔炼装置包括：锅罩、熔炼炉体、熔炼锅、虹吸放铅管和放铅阀；熔炼锅安放在熔炼炉体上，熔炼锅的顶部有锅罩，在熔炼锅的底部有虹吸放铅管，虹吸放铅管通过放铅阀输出铅液；所述的干燥筒、螺旋下料器和自动捞灰机位于锅罩上。

3.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：所述的螺旋下料器位于铅栅网隔挡板下端，两端置于干燥筒外部，螺旋筒体上部开进料口，下部开下料口。

4.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：所述的铅栅网隔挡板为椭圆状厚10-20MM耐高温钢板，四周连接在干燥筒内壁上，下端与螺旋下料器相连，与熔炼锅面成30-60°的夹角，上面均布孔径大小为ф2-6mm的透气孔，便于烟气余热的传递预热废铅栅网。

5.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统，其特征是：所述的循环水处理装置包括：清水输出管、压滤水回流管、清水泵、铅泥泵、循环水池、压滤机和铅泥浆输入管；清水泵的入水端与循环水池连接，清水泵的出水端与循环水进水管连接，在循环水池的上方有压滤机，压滤机输出端通过压滤水回流管与循环水池连接；压滤机的输入端通过管道与铅泥泵的输出端连接，铅泥泵的输入端连接在铅泥罐的下部。

6.使用权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池回收中废铅栅网的分离熔化系统的方法，其特征是：分离熔化方法包括如下步骤：

步骤（1），对废铅酸蓄电池进行破碎分选，将分选出的铅栅网装入周转箱备用；

步骤（2），利用熔炼锅的高温烟气对废铅栅网进行干燥预热，控制其水分在2%以下，加入熔炼锅内进行低温熔化；

步骤（3），采用自动捞灰机捞灰将熔化后的铅液与浮渣灰进行分离，将铅浮渣灰输送到铜件端子分离器；

步骤（4），开启分离器，含铜件端子的铅浮渣灰经高压循环水喷淋，将附着在铜件端子上氧化铅灰冲洗掉，在物料导流板的作用下进一步向前移动，并从铜件筛网的铜件出料口排出，完成铜件端子与铅灰的分离；

步骤（5），净化后的铅液通过放铅管放铅阀流入保温铅包送到下一步工序配制合金。