[发明专利]一种从含铼钼精矿中提取钼和铼的方法

权利要求书

1.一种从含铼钼精矿中提取钼和铼的方法，其特征在于，具体按照如下步骤：

（1）预处理过程

将钼精矿、氯化钙和盐酸加入同一个容器中，然后将所述容器放入恒温水浴锅中恒温搅拌浸洗，搅拌停止后趁热抽滤，得到滤饼和滤液，所述滤液经结晶析出二氧化铅，所述滤饼经同温度蒸馏水洗涤数次后烘干得到中品位钼精矿；步骤（1）所述氯化钙与所述钼精矿的质量比为（1:10）～（5:10），所述盐酸质量浓度为6～12%，固液质量比为（0.5:5）～（1.5:5），所述浸洗温度为90～95 ℃，所述浸洗时间为40～60 min；

（2）混匀造粒过程

在步骤（1）得到的中品位钼精矿中加入生石灰并混合均匀，然后加入水制成球团，将所述球团烘干；步骤（2）所述生石灰、中品位钼精矿、水的质量比为（0.5：1：0.02）～（1.5:1:0.05），所述球团的粒级为8～12mm，所述的烘干温度为60～110℃，烘干时间为1～6h；

（3）固化焙烧过程

将步骤（2）得到的球团装入料杯，将所述料杯放入竖式电热炉的石英管底部，将石英管底部放入电热炉的加热区，然后向石英管中通入氮气，直至石英管底部温度达到预设温度，然后向石英管中通入氮气和氧气的混合气体进行焙烧得到钼焙砂；步骤（3）所述料杯的直径为2～6cm，高为3～8cm，在固化焙烧过程中所述料杯的加料量为8～12g，所述氮气流量为2～6L/min，所述的预设温度为150～200℃，所述焙烧温度为580～650℃，所述焙烧时间为1～4h；

（4）水浸过程

将水加入步骤（3）得到的钼焙砂中进行水浸，得到含钼浸渣和含钼铼浸出液；在得到的含钼铼浸出液中加入N235萃取剂、仲辛醇和煤油为有机相进行共萃取；然后以氨水为反萃剂进行反萃取，经过三级共萃取和三级反萃取过程，钼、铼进入反萃液，得到含钼铼反萃液；步骤（4）所述水的质量为钼焙砂质量的5～8倍；

（5）沉淀、结晶过程

将氯化钾加入步骤（4）得到的含钼铼反萃液中，经沉淀、结晶后，得到高铼酸钾固体和含钼母液；在得到的含钼母液中加入N235萃取剂、仲辛醇和煤油为有机相进行共萃取；然后以氨水为反萃剂进行反萃取，经过三级共萃取和三级反萃取过程，钼进入反萃液中，将得到的含钼反萃液调节pH值为酸性，调节温度，钼以四钼酸铵形式结晶析出；步骤（5）所述氯化钾的质量是含钼铼反萃液中铼质量的3～5倍；

（6）酸浸过程

将硫酸加入步骤（4）得到的含钼浸渣中进行酸浸，得到浸渣和含钼浸出液；步骤（6）所述硫酸质量分数为5～10%，固液质量比为（0.5：5）～（1.5:5），所述酸浸温度为80～90℃，所述酸浸时间为1～4h；

（7）共萃取-反萃取过程

在步骤（6）得到的含钼浸出液中加入N235萃取剂、仲辛醇和煤油为有机相进行共萃取；然后以氨水为反萃剂进行反萃取，经过三级共萃取和三级反萃取过程，钼进入反萃液中，得到含钼反萃液；

（8）酸沉过程

将步骤（7）得到的含钼反萃液调节pH值为酸性，调节温度，钼以四钼酸铵形式结晶析出。

2.根据权利要求1所述从含铼钼精矿中提取钼和铼的方法，其特征在于：步骤（5）和（8）所述pH值调节为2～4，使用硫酸调节pH值，所述温度调节为40～50℃。

3.根据权利要求1所述从含铼钼精矿中提取钼和铼的方法，其特征在于：步骤（4）、（5）和（7）中，所述共萃取过程使用的有机相N235萃取剂、仲辛醇和煤油的体积分数分别为20～25%、25～40%和30～50%，所述共萃取过程的O/A为（1:1）～（1：4），所述氨水的质量百分比浓度为10～28%，所述反萃取过程的O/A为（1:1）～（5:1）。