[发明专利]一种防滑耐磨胎面胶的制备方法

权利要求书

1.一种防滑耐磨胎面胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取400～500g杜仲干果放入玻璃槽中，用300～400mL的氢氧化钠溶液浸泡杜仲干果，过滤去除滤液得滤渣，将滤渣洗涤3～5次，再将甲苯与滤渣混合置于蒸发回流装置中，回流后得到回流液，将回流液装入锥形瓶放入烘箱中加热升温，干燥得到粗胶；

（2）称取100～150g100目炭黑粉末、200～250g稻草灰置于烧杯，向烧杯加入200～250m氢氧化钠溶液，搅拌后，向烧杯中加入200～300mL盐酸，再对烧杯加热升温，搅拌，得到炭黑硅胶；

（3）取膨润土置于球磨机中球磨，得到膨润土颗粒，将80～90mL大豆油置于烧杯中，加热升温，再将30～40g膨润土颗粒加入烧杯中，搅拌得到表面改性的膨润土颗粒；

（4）按重量份数计，向开炼机中加入30～40份天然橡胶、30～40份顺丁橡胶、40～50份粗胶、5～10份硬脂酸、2～4份氧化镁 、20～30份炭黑硅胶、5～10份防老剂4010、20～30份偏氟醚橡胶、10～15份聚四氟乙烯、10～15份氧化铝溶胶、8～10份表面改性的膨润土颗粒加入开炼机中，进行混炼，得到混炼胶；

（5）将混炼胶和岩棉纤维混合，注入真空挤出机中，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到防滑耐磨胎面胶。

2.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的玻璃槽所处温度条件为100～110℃，氢氧化钠溶液质量分数为2%，浸泡时间为2～3h，甲苯与滤渣混合质量比为4︰1，回流温度为70～80℃，回流时间为2～3h，烘箱加热升温后温度为100～110℃，干燥时间为2～3h。

3.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的炭黑粉末粒度为100目，氢氧化钠溶液质量分数为35%，搅拌时间为3～5min，盐酸质量分数为20%，对烧杯加热升温后温度为80～85℃，搅拌时间为10～15min。

4.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的球磨时间为30～40min，膨润土颗粒粒径为0.5～1.0mm，加热升温后温度为200～220℃，搅拌时间为20～25min。

5.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的混炼时调整辊距为2～4mm，控制混炼温度为300～350℃，混炼时间为3～5min。

6.根据权利要求1所述的一种防滑耐磨胎面胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的将混炼胶和岩棉纤维混合质量比为10︰1，控制挤出机机头温度为90～100℃，挤出转速为30～35r/min，四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液质量分数为15%，控制喷淋段温度为200～220℃。