[发明专利]一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法，涉及环保设备技术领域，主要结构包括壳体、集尘仓、滤芯和脉冲清灰装置；待处理高温烟气与碱性粉末和碱性溶液同时进入壳体内，碱性粉末能够去除烟气中的硫化物，形成钙化物沉淀掉落于壳体底部；碱性溶液用于去除烟气中的氮氧化物；同时，滤芯内含有催化剂，能够加快对氮氧化物的处理，并避免烟气中的粉尘颗粒对催化剂的影响，滤芯表面吸附的碱性粉末能够再次与烟气中的硫化物反应，增加脱硫效率；在进行烟气净化的同时，通过脉冲清灰装置或声波清灰器对滤芯进行清灰，以保证滤芯的正常功能；烟气中的粉尘和脱硫过程中产生的颗粒物被滤芯表面截获，通过清灰掉落到壳体底部，最后共同排出。

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法。

背景技术

近年来，随着各地雾霾天气的增多以及人们环保意识的提高，国家和地方陆续颁布了更加严格的环保法规与政策。工业炉窑烟气污染物如烟尘、硫化物及氮氧化物等急需一种高效与节能的技术。

目前国内许多行业、如冶金、发电、陶瓷、冶炼及化工行业等每年都要排放大量的高温气体。这些含尘气体的特点是：烟气温度高(一般大于400℃)、烟气浓度高，烟尘颗粒细、焦油等粘性物质多，低温易结露，因此采用现有的除尘工艺很难满足净化要求，比如常用的布袋除尘器存在温度问题(最高温度220℃)以及耐腐蚀问题(酸性)，如要采用布袋除尘技术，必须对高温气体进行降温，如若采用加入冷空气进行降温则会增大所处理的烟气量，高温旋风除尘装置对直径10μm以下的颗粒去除率较低，静电除尘存在耗能大，除尘效果不稳定，温度也必须降到150℃以下，不能对热能高效回收。烟气脱硫脱硝一般采用分开处理方式，一般采用SCR反应器处理烟气中的氮氧化物，而对于除尘一般采用布袋除尘或者电除尘等方式。而且目前大部分都是在脱硝之后再进行除尘，这就导致进入脱硝反应器中的烟气含有大量的烟尘，会对催化剂的活性造成影响，从而降低脱硝效率。目前脱硫一般采用湿法，半干法等，需独立设置脱硫系统，脱硫过程中会产生废水，影响环境。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法，能够在酸碱性气体的恶劣环境下依然具有较高的脱尘、脱硝、脱硫效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置，包括壳体，所述壳体下部设置有一高温烟气进口，所述壳体上部设置有一洁净烟气出口，所述壳体内部且位于所述高温烟气进口与所述洁净烟气出口之间设置有多组滤芯；所述高温烟气进口与所述壳体之间还设置有一药剂喷射口和一气体喷射口；所述壳体底部设置有一集尘仓；所述壳体上部设置有一脉冲清灰装置或声波清灰器。

可选的，其特征在于，所述壳体与所述集尘仓之间设置有一中间收集仓。

可选的，其特征在于，所述中间收集仓与所述壳体之间以及所述中间收集仓与所述集尘仓之间均设置有刀闸阀。

可选的，其特征在于，所述脉冲清灰装置包括高压气包，多个电磁脉冲阀和多个反冲管道，所述多个电磁脉冲阀设置于所述高压气包与所述多个反冲管道之间，每组滤芯上方分别设置一个所述反冲管道。

可选的，其特征在于，还包括滤芯安装基座和滤芯压板，所述滤芯安装基座上设置有安装孔，所述滤芯设置于所述安装孔内，所述滤芯压板设置于所述滤芯上方用于将所述滤芯固定于所述滤芯安装基座上。

可选的，其特征在于，所述多组滤芯中每个滤芯均为单端开口管材，所述滤芯的管壁具有孔隙结构，所述滤芯的开口端具有安装部，所述安装部与所述安装孔相匹配。

可选的，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述安装部为环装凸起。

本发明还公开一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法，包括以下步骤：