[发明专利]破碎机鄂板及其生产工艺

权利要求书

1.一种破碎机鄂板，包括高锰钢鄂板母体，其特征在于：高锰钢鄂板母体(1)的易磨损部位具有TM52钢结硬质合金(2)。

2.根据权利要求1所述的破碎机鄂板，其特征在于：高锰钢鄂板母体(1)包括如下质量比的化学成分：C：1.1～1.2％、Mn：13～14％、Si：0.3～0.4％、P：≤0.03％、S：≤0.004％、Cr：1.8～2.2％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的破碎机鄂板，其特征在于：TM52钢结硬质合金(2)包括如下质量比的化学成分：碳0.5～0.7％、钛46～50％、钼0.7～0.9％、锰12～15％、镍1.8～2.0％，其余为铁和不可避免的杂质。

4.一种权利要求1～3中任一所述破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)制作模型：根据鄂板的尺寸制作出上、下两分模模型；

(2)制备TM52钢结硬质合金，并在TM52钢结硬质合金(2)的顶部焊接定位钉(5)；

(3)分模造型：

①将上分模模型(3)、下分模模型(4)放到震实台的指定位置，在两分模模型表面涂刷脱模剂，并在表面覆V法铸造用薄膜，并喷涂涂料，使涂料与V法铸造用薄膜结合；

②将上、下砂箱分别放到上、下分模模型的指定位置并通过紧固件固定在震实台上，将浇注口、浇冒口放入指定位置；

③分别将上、下砂箱中加入型砂并震实、刮平；

④在上、下砂箱的刮平面覆密封塑料膜，开启负压，使密封塑料膜与型砂和砂箱成为一体；

⑤松开上、下砂箱与震实台的紧固件，将上、下分模模型分别取出，在所得型腔的腔壁将TM52钢结硬质合金(2)顶部焊接的定位钉(5)插入下分模模型(4)型砂中指定位置，之后合箱、紧固；

(4)熔炼浇铸：

①配备高锰钢鄂板母体的原材料；

②将原材料进行熔炼：熔化温度至1540～1550℃，炉内吹氩气保护3～5分钟后静止，得到熔铸的钢水；

③将底注包烧至700～800℃，钢水出炉后向底注包内加入0.8～1.0‰铝脱氧剂和1.5～2.0‰稀土变质剂，静止0.5～1分钟去除表面杂质；

④浇铸：通过浇注口将底注包内钢水快速浇入砂箱的型腔中，浇后用发热覆盖剂覆盖浇注口，补充冷缩，其中，浇入型腔内的钢水温度为1500℃～1520℃；

⑤将工件在砂箱内自然冷却，至表面温度＜200℃，之后取出工件，清除浇口、冒口以及定位钉；

⑥热处理；

⑦快速冷却：在40s内将工件从热处理炉取出并置于冷却水中进行循环冷却，直至工件冷却至40℃以下；

⑧清理工件表面，得到具有TM52钢结硬质合金破碎机的鄂板成品。

5.根据权利要求4所述的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中的型砂采用100目含水量≤0.5％的镁橄榄石砂。

6.根据权利要求4所述的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：步骤(4)熔炼浇铸过程中的步骤⑥的热处理过程如下：将表面温度＜200℃的工件置于热处理炉中，1小时匀速升温到250±10℃，在250±10℃下保温2小时；保温结束后，8小时匀速升温到650±10℃，在650±10℃下保温6小时；保温结束后，180±10min匀速升温到1080±5℃，在1080±5℃下保温6小时。