[发明专利]低成本HB400级中厚板耐磨钢板及制造方法

说明书

本发明公开了一种低成本HB400级中厚板耐磨钢板及制造方法，其化学元素成分及其重量百分比为：C：0.19～0.22％、Si：1.1～1.3％、Mn：3～3.3％、Ni：0.30～0.36％、Mo：0.15～0.32％、V：0.15～0.25％、P≤0.012％、S≤0.009％，满足0.35％≤V+Mo≤0.45％，其余为Fe及不可避免的夹杂，且钢板的厚度为20～70mm。该耐磨钢板淬透性好，组织性能均匀，残余应力小，避免耐磨钢重复高温加热可能带来的微裂纹源，应用过程中出现开裂的风险显著降低，抗拉强度达1200MPa以上，布氏硬度380以上。

技术领域

本发明属于耐磨钢制造领域，具体涉及一种低成本HB400级中厚板耐磨钢板及制造方法。

背景技术

耐磨钢是重要的基础材料之一，广泛应用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、建材、电力机械、铁路运输等领域，按金相组织分类，分为奥氏体型耐磨钢、马氏体型耐磨钢和贝氏体型耐磨钢，其中马氏体耐磨钢一般采用Mn、Mo、Cr、Ni等元素合金化，有时也添加Nb、V、Ti等微合金元素，通过淬火+回火得到以马氏体为主的组织，在实际应用中显示出了优良综合力学性能。

然而在钢铁行业严峻的市场竞争及资源日益匮乏的形势下，采用离线淬火+回火的工艺路线生产的马氏体耐磨钢虽组织性能满足产品要求，但其未能充分利用轧后余热，且工艺路线较长，能源消耗大，生产成本较高，在钢铁行业朝着短流程、低能耗的方向发展的背景下，市场竞争力不强。

中国发明专利申请(公开号CN102605234A)提供了一种HB400级耐磨钢板及其制造方法，其成分重量百分比为：C：0.08～0.24％，Si：0.1～0.3％，Mn：0.7～1.7％，Cr：1.0％，Mo：0.6％，B：0.0005～0.004％，Ti：0.005～0.04％其余为Fe和微量杂质元素，采用铸造-控轧-调质热处理工艺生产，性能优良，适用于制造工程机械中易磨损设备，不足之处在于调质热处理工艺成本较高和生产周期较长，合金成本可进一步降低。

中国发明专利申请(公开号CN107513661A)公开了一种具有耐腐蚀性能耐磨钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：0.18％≤C≤0.23％，0.60％≤Si≤0.80％，1.20％≤Mn≤1.60％，P≤0.010％，S≤0.002％，0.85％≤Cr≤1.15％，0.25％≤Mo≤0.35％，0.60％≤Al≤0.80％，0.20％≤Ni≤0.30％，0.04％≤V≤0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板生产方法包括冶炼+连铸、电渣重熔、加热、轧制、扩氢、淬火、回火工序。本发明通过对钢板化学成分调整，结合合适的冶炼、加热、轧制、热处理等工艺技术，生产的钢板力学性能优良，耐腐蚀性能也显著提高，但该钢不仅采用淬火+回火的工艺路线，还需电渣重熔，生产成本较高。

中国发明专利申请(公开号CN1109919A)提供了一种低合金耐磨钢，其成分重量百分比为：C：0.5～0.6％，Si：0.9～1.2％，Mn：1.4～1.7％，Cr：1.35～1.60％，Mo：0.3～0.5％，V：0.05～0.10％，Ti：0.03～0.06％，Re：0.02～0.04％，强度和耐磨性均较好，但大量添加提高淬透性的合金元素，成本较高，C、Si含量高易产生淬火裂纹，添加稀土元素与目前提倡的节约资源相违背。

可见，现有技术中低合金马氏体耐磨钢存在生产成本较高、工艺流程长的现实难题，因此有必要进行新的合金化设计，优化生产工艺，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种能提高淬透性、降低能源消耗的低成本HB400级中厚板耐磨钢板及制造方法。