[发明专利]一种用于齿轮的淬火加工工艺

说明书

一种用于齿轮的淬火加工工艺，属于粉末冶金技术领域，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，热处理过程清晰可行，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种齿轮热处理方法，具体的说是涉及一种用于齿轮的淬火加工工艺。

背景技术

齿轮及其齿轮产品是机械装备的重要基础件，绝大部分机械成套设备的主要传动部件都是齿轮传动。随着国民经济的高速发展，全行业年销售总额已突破千亿元，形成了企业多元并存、共同发展的行业格局。其中，龙头企业、骨干企业已成为推动行业管理水平、产品技术质量水平和自主创新能力提升的重要力量，为把我国从齿轮制造大国建设成为齿轮制造强国做出了突出贡献。

热处理是齿轮加工中必不可少的工艺过程，热处理的好坏直接影响齿轮的使用性能和使用寿命，齿轮的寿命主要由两大指标考核，一是齿轮的接触疲劳强度，二是齿轮的弯曲疲劳强度。前者主要由渗碳淬火质量决定，后者主要由齿轮材料决定，通常齿轮的强度和硬度得到提高时其韧性会随之降低，因此设计一种用于提高齿轮各种性能的热处理工艺就显得尤为重要。

目前广泛采用的油淬火冷却，其工艺过程成本高、易燃不安全、产生大量的油烟污染了厂区及周边环境。采用淬火介质的淬火冷却，存在成本高、介质老化，连续生产时介质浓度控制困难，造成开裂、性能不合格等质量问题，使用过程中维护保养费时费力。

发明内容

本发明针对传统齿轮淬火加工过程成本高、易燃不安全、产生大量的油烟污染了厂区及周边环境，容易造成开裂、性能不合格等质量问题，使用过程中维护保养费时费力不足，提出一种用于齿轮的淬火加工工艺，其淬火方法更为合理，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。

本发明的技术方案是：一种用于齿轮的淬火加工工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)淬火零件下方设置旋转工作台，旋转速度为20r/min；

(2)在旋转工作台面上设置多个喷孔式喷水圈实现工件的快速淬火冷却；

(3)在喷水圈间隔中设置喷风环，用于吹扫裏在棒料表面的残水，通过调整喷风环位置，控制工件通过水的冷却时间；

(4)在喷风环的后面加装红外测温仪，实时监控滓火冷却后工件温度，通过调节水量、水压、水温、冷却时间控制工件冷却后的温度；

(5)将齿轮放入正火炉中，加热至900℃～980℃，保温3小时；

(6)控制喷水圈的喷水水压在0.1MPa～0.3MPa；

(7)控制喷水圈水温调节范围在30℃～50℃；

(8)对火时工件的冷却时间调节范围控制在6s～10s；

(9)淬火后工件余温控制在150℃～250℃；

(10)通过对喷水图的水量、水压和水温进行组合,并控制冷却时间间和对溶火后工件温度进行监控调节，实现了依次通过高温区、中温区和低温区具有慢、快、慢的冷却速度特性。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种用于齿轮的淬火加工工艺，热处理过程清晰可行，通过设置喷水、喷风、测温等步骤，对淬火的工艺过程进行实时监控和调节，其齿轮的淬火热方法更为合理，能大大提升齿轮的力学性能，满足高强度和高硬度场合的使用需求。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明：

一种粉末冶金齿轮的热处理方法，包括如下操作步骤：

一种用于齿轮的淬火加工工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：