[发明专利]一种橡胶用高性能不溶性硫磺及其生产方法

权利要求书

1.一种橡胶用高性能不溶性硫磺的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料气化：以液体硫磺为原料，将其泵入气化炉内进行高温气化处理；

(2)急冷处理：将得到的硫磺气体通入急冷液中进行急冷处理，得到粘弹性聚合体；

(3)压片、洗涤：对得到的粘弹性聚合体进行压片处理，且边压边洗涤；

(4)干燥、粉碎、过筛：将压制、洗涤后的粘弹性聚合体置于烘箱中进行烘干，然后将干燥后的产品进行粉碎、过筛即得到中含量不溶性硫磺半成品；

(5)萃取：对中含量不溶性硫磺半成品进行萃取，溶解可溶性硫磺，然后进行分离；

(6)干燥、过筛：将萃取后得到的产品与稳定剂混合均匀后置于干燥锅内进行干燥处理，然后经过筛得到得高含量不溶性硫磺半成品；所述的稳定剂由过硫酸铵和乙基钠黄药制备得到，且过硫酸铵与乙基钠黄药的质量之比为3：(4-5)，稳定剂的添加量为所得不溶性硫磺成品总质量的2.5-3.5％；

(7)成品充油：将高含量不溶性硫磺半成品与橡胶油及抗静电剂一起混合进行充油处理，即得橡胶用高性能不溶性硫磺成品，上述抗静电剂由脂肪醇聚氧乙烯醚和聚丁乙烯组成，抗静电剂中脂肪醇聚氧乙烯醚和聚丁乙烯的质量百分比分别为10-12％、88-90％，且抗静电剂的添加量为所得不溶性硫磺成品总质量的不溶性硫磺成品质量的3-4％。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶用高性能不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：所述液体硫磺原料的温度为140-150℃，控制气化炉内的气化温度为680-710℃，气化炉的出口气温度为590-610℃。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶用高性能不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：所述的急冷液由FeCl₃、HNO₃和水配制而成，且FeCl₃占急冷液总重的质量百分比为1.2-1.3％，HNO₃占急冷液总重的质量百分比为2.5-3.0％，急冷液的温度为70-75℃。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶用高性能不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：所述步骤(4)中的干燥温度为56-59℃，时间为4.5-5.5h；步骤(6)中是利用热水加热使产品温度由15℃升至60℃进行干燥。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶用高性能不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：所述的萃取液选用CS₂，经萃取、干燥后采用100-150目的筛网进行过筛。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶用高性能不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：所述的橡胶油选用环烷油。

7.一种橡胶用高性能不溶性硫磺，其特征在于：该不溶性硫磺采用权利要求1-6中任一项所述的方法制备得到。