[发明专利]一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉

说明书

本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉，包括：主体、燃烧器、气气热交换器；主体为矩形状；燃烧器设置在主体的上部；气气热交换器设置在主体的一侧，且气气热交换器与主体通过第一进气管道及第一出气管道相连接；烟囱设置在气气热交换器的一侧，且烟囱与气气热交换器通过第二输出管道相连接；第二输入管道设置在气气热交换器的一侧，且第二输入管道与气气热交换器通过法兰相连接；通过结构上的改进，该装置具有结构简单、便于生产，能源损耗小，余热回收及废气处理效率高优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉。

背景技术

RTO是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，但是现有的蓄热式燃烧炉具有以下几点不足：

现有的RTO燃烧炉由于其进出气需经过蓄热体，导致炉体的构造较为复杂，且其对于腔室的设计要求也较高。

现有的RTO燃烧炉废气处理效率较低，且其余热回收性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的RTO燃烧炉由于其出气需经过蓄热体，导致炉体的构造较为复杂，且其对于腔室的设计要求高，废气处理效率较低，余热回收性较差的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉，包括：

主体、排出管道、燃烧器、隔板、风机、进风管道、气气热交换器、第一进气管道、第一出气管道、烟囱、第二出气管道、第二进气管道；

所述主体为矩形状；所述排出管道设置在主体的上侧，且排出管道与主体通过法兰固定方式相连接；所述燃烧器设置在主体的上部；所述隔板设置在主体的内部，且隔板与主体通过焊接方式相连接；所述风机设置在主体的一侧，且风机与主体通过进风管道相连接；所述气气热交换器设置在主体的一侧，且气气热交换器与主体通过第一进气管道及第一出气管道相连接；所述烟囱设置在气气热交换器的一侧，且烟囱与气气热交换器通过第二输出管道相连接；所述第二输入管道设置在气气热交换器的一侧，且第二输入管道与气气热交换器通过法兰相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉所述主体为矩形状，且主体的内部分为五处腔室，主体内部上处的腔室为燃烧室，主体内部的下四处为蓄热腔室。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉所述隔板设置在主体内部各蓄热腔室的中间位置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉所述主体内部的四处蓄热腔室均设置有蜂窝陶瓷蓄热体。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉所述排出管道为高温排空管道，第一进气管道与第二进气管道为废气输入管道，第一出气管道与第二出气管道为净化后气体排出管道。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明一种吸附浓缩转轮RTO/RCO燃烧炉通过将出气管道设置于燃烧室的一侧，使该装置的出气端无需经过蓄热体及设置多处换向阀，使该装置结构简单，便于生产。