[发明专利]自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级LED荧光粉的方法

权利要求书

1.自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：在分级机内腔下部设置一组湍流涡发生喷嘴，多个非径向空间均匀分布的湍流涡发生喷嘴与内腔圆柱壁面的接触面中心同在一个水平面内，且湍流涡发生喷嘴出口的垂直分量向上；设有某一同心圆柱面S2，且所述的同心圆柱面S2与分级机内腔圆柱壁面S1同轴设置，直径小于分级机内腔圆柱壁面S1的直径；则所述湍流涡发生喷嘴的流向中心线和同心圆柱面S2相切；

在分级机内腔上部靠近分级轮附近区域设置一组流动调制喷嘴，多个非径向空间均匀分布的流动调制喷嘴与湍流涡发生喷嘴的切向方向水平分量方向相反；流动调制喷嘴的流向中心线处在同一水平面内或者流动调制喷嘴出口方向的垂直分量向下；

所述多个湍流涡发生喷嘴由一根环形汇管相连通，所述的多个由另一根环形汇管相连通；在往分级机内投放荧光粉颗粒之前，向湍流涡发生喷嘴和流动调制喷嘴的环形汇管不间断地充入压强分别为P1和P2的压缩气体，压力为P1的压缩气体经湍流涡发生喷嘴，在内腔下部周向多个位置沿其切向产生射流，从而形成在水平投影上为沿水平面的单向“顺时针”或“逆时针”运动，而在垂直方向形成向上运动的大尺度湍流涡；湍流涡水平面上的旋转利用了不同粒径荧光粉颗粒惯性和跟随性的差异，从而对荧光粉颗粒进行了剪切解聚和初步分级；湍流涡的向上运动，使自由落体的荧光粉颗粒获得向上气流曳力的作用而悬浮；压力P2的压缩气体经流动调制喷嘴产生水平投影上与下部湍流涡方向相反、垂直方向向下的湍流涡，用来中和下部湍流涡的周向和垂直运动。

2.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：通过调整湍流涡发生喷嘴出口直径和入口压力P1、流动调制喷嘴出口直径和入口压力P2、湍流涡发生喷嘴和流动调制喷嘴周向分布数量、湍流涡发生喷嘴和流动调制喷嘴的空间角度来适应不同给料速率下，不同材料、粒径和密度荧光粉颗粒的精密分级。

3.根据权利要求2所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：设分级机内腔圆柱壁面S1的直径为D_S1，则所述的同心圆柱面S2的直径为0.6 D_S1-0.9 D_S1，湍流涡发生喷嘴出口直径D1为2mm-20mm，流动调制喷嘴出口直径D2为0.2D1-1.2D1，压强P1为0.1~1MPa，压强P2为0.1P1~0.6P1。

4.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述的湍流涡发生喷嘴有2-10个。

5.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述的流动调制喷嘴有2-20个。

6.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述湍流涡发生喷嘴中心线与水平面的夹角为锐角。

7.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述流动调制喷嘴中心线与水平面的夹角为锐角。

8.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述的压缩气体为空气或纯氮气。

9.根据权利要求1所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述的分级机内腔壁面和分级轮表面带有陶瓷涂层，该陶瓷涂层利用微弧氧化技术生成。

10.根据权利要求9所述的自由剪切湍流阵列无损解聚及精密分级荧光粉的方法，其特征在于：所述的陶瓷种类为氧化铝、氧化镁、氧化锆或氧化钛，厚度0.1μm-20μm。