[发明专利]一种氯丁橡胶复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将γ-氨丙基三乙氧基硅烷和氢氧化钠加入水中混合均匀，得到γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液；在冰水浴条件下，将γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液加入三聚氯氰的丙酮溶液中，在40-55℃搅拌反应45-100min，加水后搅拌35-60min，蒸发、干燥得到物料A；将物料A加入甲苯中混合均匀，加入苯基磷酰二氯，搅拌30-80min，然后在40-50℃下搅拌反应60-100min，反应结束后经减压蒸馏、甲醇沉淀、过滤、洗涤、干燥得到物料B；

S2、将碳纤维、硅烷偶联剂、氧化石墨烯、白泥和氢氧化镁混合，研磨后得到物料C；

S3、将氯丁橡胶和相容剂加入开炼机中，设置辊筒转速为30-35r/min，初始辊距为2-2.6mm，加料温度为35-40℃，混炼3-5min，加入物料C、聚丙烯腈改性碳纳米管、酶解木质素和环烷油，混炼3-5min，加入顺丁橡胶，混炼2-3min，加入丙烯酸酯橡胶和硫酸铜，混炼2-5min，加入三苯基硼酸酯和物料B，混炼1-3min，加入氧化镁、氧化锌、硬脂酸、防老剂和促进剂，混炼2-5min，然后加入硫磺混炼2-4min，调整辊距为0.2-0.3mm，薄通3-5次后下片，得到混炼胶；

S4、将混炼胶放置30-45h后进行硫化得到所述氯丁橡胶复合材料，其中，硫化温度为180-190℃，硫化时间为25-35min，硫化压力为5-10MPa。

2.根据权利要求1所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S1中，γ-氨丙基三乙氧基硅烷、三聚氯氰的重量比为23-35：3-7；物料A、苯基磷酰二氯的重量比为30-40：5-8。

3.根据权利要求1或2所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，碳纤维、硅烷偶联剂、氧化石墨烯、白泥、氢氧化镁的重量比为2-10：2-3：5-11：2-9：3-12。

4.根据权利要求1-3中任一项所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S2中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂Si-69、硅烷偶联剂Si747、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH-560、硅烷偶联剂KH-570中的一种或者多种的化合物。

5.根据权利要求1-4中任一项所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，氯丁橡胶、相容剂、物料C、聚丙烯腈改性碳纳米管、酶解木质素、环烷油、顺丁橡胶、丙烯酸酯橡胶、硫酸铜、三苯基硼酸酯、物料B、氧化镁、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、硫磺的重量比为70-85：2-6：13-18：2-5：2-9：3-8：5-15：3-15：1-3：0.5-2.5：2-3：0.1-0.5：0.3-0.8：1-3：2-6：0.5-2：0.9-2.5。

6.根据权利要求1-5中任一项所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述相容剂为氯化聚乙烯橡胶、丁腈橡胶、氯化丁基橡胶中的一种或者多种的混合物。

7.根据权利要求1-6中任一项所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述防老剂为苯乙烯化苯酚、防老剂4020按重量比为2-10：1-4的混合物。

8.根据权利要求1-7中任一项所述氯丁橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，在S3中，所述促进剂为促进剂NA-22、促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、促进剂DM按重量比为2-10：1-4：3-8：1-4：3-9的混合物。