[发明专利]一种减反射冷裱膜及其制备方法在审
申请号: | 201810399434.1 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108728008A | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
发明(设计)人: | 涂大记;夏厚君;潘华;杨晓明 | 申请(专利权)人: | 浙江福莱新材料股份有限公司 |
主分类号: | C09J7/50 | 分类号: | C09J7/50;C09J7/30;C09J7/25;C09J133/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F230/02;C23C14/30;C23C14/08 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 周兵 |
地址: | 314100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铪层 冷裱膜 减反射 制备 致密 透明PET膜 减反射层 规模化生产 透明胶层 宣传效果 用户体验 照片表面 真空沉积 制备工艺 硅纸层 孔隙率 眩光 图片 | ||
1.一种减反射冷裱膜,其特征在于,自上而下依次包括:减反射层、透明PET膜层、透明胶层和白硅纸层;其中,所述减反射层为致密氧化铪层和/或多孔氧化铪层,且所述致密氧化铪层的厚度为130-140nm;所述多孔氧化铪层的厚度为88-92nm,且孔隙率为76%-80%。
2.如权利要求1所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述致密氧化铪层的厚度为133-137nm;所述多孔氧化铪层的厚度为89-91nm,且孔隙率为77%-79%。
3.如权利要求1或2所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述致密氧化铪层的厚度为135nm;所述多孔氧化铪层的厚度为90nm,且孔隙率为78%。
4.如权利要求1所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述透明胶层按照质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸单体18%-22%,丙烯酸丁酯36%-40%,甲基丙烯酸甲酯16%-20%,十二烷基苯磺酸钠1%-5%,固化剂4%-6%,过硫酸铵2%-4%,余量为聚乙烯醇。
5.如权利要求1或4所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述透明胶层按照质量百分比计,包括以下组分:丙烯酸单体20%;丙烯酸丁酯38%;甲基丙烯酸甲酯18%;十二烷基苯磺酸钠3%;固化剂5%;过硫酸铵3%,余量为聚乙烯醇。
6.如权利要求1所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)膦酸酯、2-乙基(丙烯酰氧甲基)膦酸酯和2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯中的一种或几种。
7.如权利要求6所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述丙烯酸单体为2-乙基(甲基丙烯酸酰氧甲基)磷酸酯。
8.如权利要求1所述减反射冷裱膜,其特征在于,所述固化剂为含NCO基团的固化剂,包括甲苯二异氰酸酯和/或二苯基甲烷二异氰酸酯。
9.如权利要求1-8任一项所述减反射冷裱膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备减反射膜层:在室温下将透明PET膜放卷后固定在电子束蒸发镀膜机的可移动式样品台上,采用氧化铪为靶材,将上述电子束蒸发镀膜机腔室抽至真空度为3×10-4-5×10-4Pa,先调整电子束入射角度为0°,在所述透明PET膜表面沉积致密氧化铪层;再调整电子束入射角度为85°,在所述致密氧化铪层表面沉积多孔氧化铪层,收卷即得;其中,所述可移动式样品台的转速为2-3rpm,沉积速率为0.40-0.45nm/s;
(2)制备透明胶:按照上述配比和组成称取所述透明胶层的原料,先在温度为100-120℃下将所述聚乙烯醇充分熔化,然后降温至75-85℃,加入除固化剂和过硫酸铵之外的各组分充分混合,再边搅拌边逐渐加入过硫酸铵反应10-12h,反应完成后加入固化剂搅拌均匀,冷却即得;
(3)制备减反射冷裱膜:将步骤(2)中所述透明胶经网线辊上胶后均匀涂布于步骤(1)中沉积有所述减反射膜层的透明PET膜层上,经烘干后与所述白硅纸层贴合,收卷,得减反射冷裱膜;具体工序为:放卷、上胶、烘干、贴合和收卷;其中,上胶量为所述透明胶干基18-25g/m2,涂布速度为25-35m/min。
10.如权利要求9所述减反射冷裱膜的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述上胶量为所述透明胶干基20g/m2,所述涂布速度为30m/min。
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