[发明专利]防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法及装置

说明书

本发明涉及连退技术领域，特别涉及一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法，包括检测连退机组中间段的张力值；当张力值降低到2KN以下并保持0.5s以上时，判定连退机组断带；当连退机组断带后将炉区速度限制为115‑125m/min；当连退机组断带后将炉区的斜坡度设置为0.45‑0.55；当连退机组断带后立即触发第一活套塔夹钳动作，并延迟1‑1.5s后触发第二活套塔夹钳动作。本发明实施例提供的防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法，在发生断带后减小断带检测时间、增大炉区降速斜坡、减小炉区带钢运行距离和加快连锁设备响应时间方面进行优化，从而避免带钢被抽入炉内。

技术领域

本发明涉及连退技术领域，特别涉及一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法及装置。

背景技术

连续退火机组是冷轧带钢生产的重要环节，它具有流程短、产量高、产品质量好等一系列优点，是不可或缺的退火设备。例如首钢京唐镀锡板事业部1420连退机组是由西马克设计的一条高速连退线，其入口设计最高速度为为1000m/min，炉区最高速度为750m/min，出口最高速度为1100m/min。由于带钢薄、速度快，生产时清洗段和入口活套(入口活套设置有第一活套塔夹钳和第二活套塔夹钳)经常会发生断带故障。断带后由于失张，带钢失去控制，清洗段和入口活套内带钢断裂后带头会抽入退火炉内，造成被迫开炉处理断带。由于开炉需要降温、吹扫，处理完带钢后又需要重新吹扫、升温，直接导致故障时间成倍延长，严重影响机组的有效作业率。

发明内容

本发明实施例通过提供一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法及装置，解决了现有技术中连续退火机组清洗段和入口活套内带钢断裂后带头会抽入退火炉内造成生产故障的技术问题。

本发明实施例提供了一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的方法，包括：

检测连退机组中间段的张力值；

当所述张力值降低到2KN以下并保持0.5s以上时，判定连退机组断带；

当连退机组断带后将炉区速度限制为115-125m/min；

当连退机组断带后将炉区的斜坡度设置为0.45-0.55；

当连退机组断带后立即触发第一活套塔夹钳动作，以及延迟1-1.5s后触发第二活套塔夹钳动作。

进一步的，所述检测连退机组中间段的张力值，包括：

在连退机组中间段设置张力检测传感器；

通过所述张力检测传感器检测连退机组中间段的张力值。

进一步的，当连退机组断带后将炉区速度限制为120m/min。

进一步的，当连退机组断带后将炉区的斜坡度设置为0.5。

进一步的，当连退机组断带后立即触发第一活套塔夹钳动作，以及延迟1s后触发第二活套塔夹钳动作。

本发明实施例还提供了一种防止连退机组断带后带钢抽入炉内的装置，包括：

检测单元，用于检测连退机组中间段的张力值；

判定单元，从所述检测单元获取所述张力值，当所述张力值降低到2KN以下并保持0.5s以上时，判定连退机组断带；

速度控制单元，从所述判定单元获取判定结果，当连退机组断带后将炉区速度限制为115-125m/min；

坡度控制单元，从所述判定单元获取判定结果，当连退机组断带后将炉区的斜坡度设置为0.45-0.55；

夹钳控制单元，从所述判定单元获取判定结果，当连退机组断带后立即触发第一活套塔夹钳动作，以及延迟1-1.5s后触发第二活套塔夹钳动作。