[发明专利]一种电容器薄膜质量检测方法

说明书

本发明公开了一种电容器薄膜质量检测方法，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述方法包括：将塑料薄膜展平；将压力检测装置布置于塑料薄膜已镀金属层一面，通过吹风装置对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测装置；驱动压力检测装置沿着塑料薄膜的长度方向运动；统计压力检测装置在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M，根据M判断塑料薄膜是否合格。

技术领域

本发明涉及电容器检测技术领域，尤其涉及一种电容器薄膜质量检测方法。

背景技术

金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。在生产过程中，若金属化薄膜在蒸镀过程中存在厚薄不均匀、凸起等镀层缺陷时，会影响到该薄膜在卷绕成薄膜电极后的使用效果和使用寿命，因此为保证电容器的优良使用情况，需要对金属化薄膜的蒸镀效果进行检测和调整。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电容器薄膜质量检测方法；

本发明提出的一种电容器薄膜质量检测方法，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述方法包括：

S1、将塑料薄膜展平；

S2、将压力检测装置布置于塑料薄膜已镀金属层一面，通过吹风装置对塑料薄膜进行吹风，使塑料薄膜的已镀金属层紧贴压力检测装置；

S3、驱动压力检测装置沿着塑料薄膜的长度方向运动；

S4、统计压力检测装置在运动过程中的压力值大于预设压力阈值的数量M，根据M判断塑料薄膜是否合格。

优选地，步骤S2中，所述压力检测装置检测区域大于塑料薄膜的宽度。

优选地，步骤S2中，所述压力检测装置上包括至少一个压力传感器。

优选地，步骤S2中，吹风装置设于塑料薄膜的未镀金属层，吹风装置的风向垂直于塑料薄膜。

优选地，步骤S4，所述根据M判断塑料薄膜是否合格，具体包括：

将M与预设阈值M₀进行比较，当M＞M₀时，判断塑料薄膜不合格；否则，判断塑料薄膜合格。

优选地，步骤S4，还包括：

在判断塑料薄膜不合格时，发出警报信息。

本发明利用吹风装置使塑料薄膜已镀金属层紧贴压力检测装置，驱动压力检测装置沿着塑料薄膜长度方向运动，当塑料薄膜已镀金属层上存在凸起时，压力检测装置获取的实时压力值会大于预设阈值，当大于预设阈值的实时压力值的数量大于预设阈值时，说明塑料薄膜已镀金属层上存在凸起的数量超标，其制作精度不够优良，判断塑料薄膜为不合格产品，快速有效的对不合格产品进行区分，提高流入市场的电容器的质量，进一步的，有利于相关工作人员对塑料薄膜现状进行调整，以保证加工后电容器的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种电容器薄膜质量检测方法的流程示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种电容器薄膜质量检测方法，所述电容器由一面镀金属层的塑料薄膜制成，所述方法包括：

步骤S1，将塑料薄膜展平。

在具体方案中，将塑料薄膜展平目的是为了防止塑料薄膜已镀金属层褶皱引起后续压力检测出现误差。