[发明专利]一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺

权利要求书

1.一种橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、丁腈橡胶改性材料的制备：按重量份计，在室温下，将50-60份的羧基丁腈橡胶在开炼机中塑炼3-5min，再加入5-30份的滑动技枝聚合物，并混合均匀；再加入3-4份的活化剂、1-3份的促进剂和1-3份的防老剂并混合均匀，制得混炼胶；

所制得的混炼胶转至密炼机，加入5-20份的异氰酸酯基化合物作为硫化剂，使得滑动技枝聚合物在羧基丁腈橡胶中动态硫化，形成的交联滑动技枝聚合物粒子分散在羧基丁腈橡胶中；此中密炼机的转速为60-100rpm，100-140oC条件下共混1-5min；

在移至开炼机中加入过氧化二异丙苯作为硫化剂，使得混炼胶进一步硫化，得到丁腈橡胶改性材料；此中开炼机中的处理温度为150-200oC，压力为5-15Mpa，处理时间为10-20min；

（2）、天然橡胶塑炼胶制备：按重量份计，将20-30份的天然橡胶、1-2份的硬脂酸投入密炼机中，加压至5-10公斤，捏炼10-20分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶塑炼胶；将天然橡胶塑炼胶投入开炼机中，温度控制在85℃±5℃，翻料180秒，并静置处理；

（3）、EVA塑炼胶制备：按重量份计，将15-25份的EVA胶粒原料、1-2份的硬脂酸、3-5份的耐磨剂投入密炼机中，加压至5-10公斤，捏炼4-10分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到125℃±5℃时出料获得EVA塑炼胶；将EVA塑炼胶投入开炼机中，温度控制在95℃±5℃，翻料180秒，并静置处理；所述的耐磨剂包括超高分子量硅氧烷、EPDM、环烷油、抗氧剂、600目以上的超细硅微粉、硅烷偶联剂；

所述的EVA胶粒原料是乙烯醋酸乙烯脂EVA、聚烯烃弹性体POE和EVA/POE聚合物；其原料配比是：乙烯醋酸乙烯脂 EVA30-40％，聚烯烃弹性体POE40-50％，EVA/POE聚合物10-20％；

（4）、混炼：按重量份计，称取20-30份的丁腈橡胶改性材料、10-20份的天然橡胶塑炼胶、40-50份的EVA塑炼胶、4-6份滑石粉、0.5-2份的硬脂酸锌、0.5-1份的氧化锌、3-5份的色母粒、0.5-1份的抗静电剂，在进行的第一阶段密炼，密炼温度为100-110℃，密炼时间为5-10min；再加入1-2份的偶氮二甲酰胺或和0.1-0.5份的二-(叔丁基过氧异丙基)苯均匀混合的混合物，进行第二阶段密炼，密炼温度为110-120℃，密炼时间为10-15min；

（5）、打薄和造粒：将步骤（4）所制得的混合料在滚轮机上进行打薄，打薄至辊间距为1-1.5mm，打薄次数为2次，然后将辊间距调至5mm出片， 过冷却水；并将滚轮机上所打薄的均匀的混合料输送至造粒机中进行造粒，热切出粒，通过二级离心式通风机对冷却过的颗粒进行风干处理，过振动筛进行分选，将所得粒料在干燥储料罐中搅拌干燥；

（6）、将上述步骤（5）中经出片机出片的橡胶改性EVA颗粒称重后，采用注塑发泡，注入压力为1.0-1.4×107Pa，模具温度为160-175℃，模压时间为10-20min，经发泡后最终得到硬度为50～55度的EVA鞋底材料。

2.如权利要求1所述的橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述的异氰酸酯基的化合物为亚苯基二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、甲苯-2,4-二异氰酸酯(MDI)或4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)。

3.如权利要求1所述的橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076的一种或两种混合物；所述超细硅微粉为600目以上非结晶二氧化硅微粉。

4.如权利要求1所述的橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述硅烷偶联剂A-1100或KBM-903。

5.如权利要求1所述的橡胶改性EVA发泡鞋材生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述EPDM为ENB含量5％的三元乙丙橡胶；所述环烷油为KN4006。