[发明专利]铝棒高速锯切智能加工流水线

权利要求书

1.一种铝棒高速锯切智能加工流水线，其特征是：包括机体（1）、用于控制机体（1）运作的操作台（2），所述机体（1）包括用于输送铝棒的进料装置（3）、与进料装置（3）配合使用的送料定尺装置（4）、与送料定尺装置（4）配合使用的主机锯切装置（5）以及完成锯切后用于出料的出料装置（6）；

所述进料装置（3）包括一排间隔分布且横向摆放的进料承料架（7），相邻的所述进料承料架（7）之间设有拨料小车单元（8），拨料小车单元（8）之间设有同步架（9），进料承料架（7）的侧部设有摆放位置与进料承料架（7）一致且带传送辊的进料辊道传送架（10），所述进料承料架（7）的承料支杆呈斜向设置；所述进料辊道传送架（10）的非进料端处设有挡料滚筒器（11），该挡料滚筒器（11）包括安装在进料辊道传送架（10）的外侧壁上的挡料支架（12）、安装在挡料支架（12）内侧壁上的一对挡料滚子轴承座（13）以及转动连接于两挡料滚子轴承座（13）之间的挡料滚子（13-1）；

所述送料定尺装置（4）包括置于进料辊道传送架（10）前端的托架（14）、滑动连接于托架（14）上且用于送料的夹紧送料单元（15）以及用于实现定长的滚珠丝杆伺服定长（28），所述托架（14）设有底座（17），底座（17）的上端安装有带传送辊的支承架（18），所述底座（17）的上端面上安装有第一滑轨（19），第一滑轨（19）上滑动连接有第一滑块（20），其中夹紧送料单元（15）与第一滑块（20）配合连接；

所述主机锯切装置（5）包括安装架（21）、置于安装架（21）内的锯架（22），所述锯架（22）上安装有用于锯切的锯条（23），所述安装架（21）上端处安装有一对前后分布的第二滑轨（24），第二滑轨（24）上滑动连接有第二滑块（25）；所述锯架（22）的左右侧壁上安装有侧翼（26），其中第二滑块（25）连接于侧翼（26）底部；

所述出料装置（6）包括带传送辊的出料架（27）、置于出料架（27）进口端的出料活动夹紧单元（29）、置于出料装置（6）侧部的定尺单元（16）以及用于吊取工件的出料升降吊装单元（91），所述出料架（27）上端设有防止铝棒滚落出料的一对左右分布的出料挡板（31），其中左侧的所述出料挡板（31）为固定出料挡板，右侧的所述出料挡板（31）为可调节式出料挡板；所述出料架（27）侧部设有出料承料架（32），所述出料承料架（32）的承料支杆呈斜向设置；

所述拨料小车单元（8）设有小车底座（33）、安装在小车底座（33）上的一对第三滑轨（34）、滑动连接于第三滑轨（34）上的第三滑块（35）、安装在第三滑块（35）上的工作台（36），所述工作台（36）上安装有抬伸油缸（37），抬伸油缸（37）的活塞杆上连接有小车支架（38），小车支架（38）上端固定有固定座（39），固定座（39）内开有一对丁字槽（40），两丁字槽（40）内滑动有一对定位三角块（41），其中定位三角块（41）的斜面朝内；所述小车支架（38）下端设有安装在工作台（36）上、置于抬伸油缸（37）侧部的第一导向杆座（42），第一导向杆座（42）内滑动连接有连接在小车支架（38）底部的第一导向杆（42-1）；

所述进料承料架（7）内设有侧升降挡料器（43），该侧升降挡料器（43）设有安装在进料承料架（7）内壁上的升降挡料连接板（44），升降挡料连接板（44）上安装有一对升降挡料安装垫（45），两升降挡料安装垫（45）上安装有导向移动油缸（46），导向移动油缸（46）的活塞杆上连接有升降挡料圆滑杆（47），所述升降挡料连接板（44）上安装有供升降挡料圆滑杆（47）滑动于内的升降挡料滑座（48）；

所述夹紧送料单元（15）设有置于支承架（18）的下端的U型架（49），其中U型架（49）安装于第一滑块（20）上，所述U型架（49）的左端安装有第一对称边板（50）、右端安装有第二对称边板（51），第一对称边板（50）、第二对称边板（51）之间设有用于连接两者且置于两者上端的第一连接板（52），所述第一对称边板（50）上安装有横向设置的第一夹紧微动油缸（53），第一夹紧微动油缸（53）的活塞杆上安装有第一夹紧钳口板（54），第二对称边板（51）上安装有横向设置的第一夹紧油缸（55），第一夹紧油缸（55）的活塞杆上安装有第二夹紧钳口板（56），所述第一连接板（52）上安装有竖向设置且与第一夹紧微动油缸（53）、第一夹紧油缸（55）配合使用的第一上压紧油缸（57），第一上压紧油缸（57）的活塞杆上安装有第一上压紧压板（58）；所述第一对称边板（50）、第二对称边板（51）以及第一连接板（52）上均安装有与第一夹紧微动油缸（53）、第一夹紧油缸（55）、第一上压紧油缸（57）配合使用的第二导向杆座（59），第二导向杆座（59）内滑动连接有第二导向杆（59-1）；

所述出料活动夹紧单元（29）设有置于出料架（27）的进口端左侧的主钳口座（76）、置于出料架（27）的进口端右侧的副钳口座（77），所述主钳口座（76）和副钳口座（77）的上端设有用于连接两者的第二连接板（78），所述主钳口座（76）上安装有横向设置的第二夹紧微动油缸（79），第二夹紧微动油缸（79）的活塞杆上安装有第三夹紧钳口板（80），所述副钳口座（77）上安装有横向设置的第二夹紧油缸（81），第二夹紧油缸（81）的活塞杆上安装有第四夹紧钳口板（82），所述第二连接板（78）上安装有竖向设置且与第二夹紧微动油缸（79）、第二夹紧油缸（81）配合使用的第二上压紧油缸（83），第二上压紧油缸（83）的活塞杆上安装有第二上压紧压板（84）；所述主钳口座（76）、副钳口座（77）以及第二连接板（78）上均安装有与第二夹紧微动油缸（79）、第二夹紧油缸（81）、第二上压紧油缸（83）配合使用的第三导向杆座（85），第三导向杆座（85）内滑动连接有第三导向杆（85-1）；

所述出料升降吊装单元（91），该出料升降吊装单元（91）设有吊料龙门架（92），吊料龙门架（92）上端安装有一对第五滑轨（93），第五滑轨（93）上滑动连接有第五滑块（94），两第五滑块（94）上滑动连接有口字支架（95），口字支架（95）上端安装有定位丝杆轴承座（96），定位丝杆轴承座（96）内转动连接有延伸至口字支架（95）内的丝杆（97），丝杆（97）上连接有伸缩块（98），所述伸缩块（98）下端安装有吊装横梁（99），所述吊装横梁（99）上滑动连接有两吊装滑座（100），吊装滑座（100）下端安装有吊装钳口座（101），吊装钳口座（101）内安装有顶料油缸（102），顶料油缸（102）的活塞杆穿过吊装钳口座（101）延伸置外，置于外的所述顶料油缸（102）的活塞杆上安装有夹紧钳口（103）；所述口字支架（95）上固定安装有吊装升降滑块座（104），吊装升降滑块座（104）内安装有第六滑块（105），所述伸缩块（98）上安装有与第六滑块（105）配合使用的第六滑轨（106）；所述口字支架（95）上安装有用于实现吊装升降滑块座（104）上、下移动的第一减速机（107）、与第一减速机（107）配合使用的第一电机（108），所述口字支架（95）上安装有用于实现口字支架（95）左、右移动的第二减速机（109）、与第二减速机（109）配合使用的第二电机（110）；

所述定尺单元（16）设有安装在出料架（27）左侧的第一侧安装架（60），所述第一侧安装架（60）的上端面上安装有一对第四滑轨（61），第四滑轨（61）上滑动连接有第四滑块（62），两第四滑块（62）上安装有定尺板座（63），定尺板座（63）上安装有第一定尺臂转轴座（64）和第二定尺臂转轴座（65），第一定尺臂转轴座（64）和第二定尺臂转轴座（65）之间转动连接有定尺臂（66），所述定尺臂（66）上与第一定尺臂转轴座（64）和第二定尺臂转轴座（65）之间呈非连接关系的端头处固定有安装头（67），安装头（67）内安装有导向臂锁紧油缸（68），导向臂锁紧油缸（68）的活塞杆上连接有定位开关座（69），定位开关座（69）的上端安装有接近开关（70）；所述定尺臂（66）上固定有一对连接耳（71），两连接耳（71）内转动连接有转动油缸（72），其中转动油缸（72）的活塞杆上安装有第一关节轴承（73），所述定尺板座（63）安装有油缸下支承（74），第一关节轴承（73）转动连接于油缸下支承（74）内；所述第一侧安装架（60）上安装有驱动定尺板座（63）移动的碰位调节丝杆器（75）；

所述出料架（27）内设有长料推出单元（30），长料推出单元（30）设有一排间隔分布于出料架（27）内的推料支架（86），推料支架（86）内转动连接有连杆（87），这些连杆（87）之间安装有推料挡板（88）；所述推料支架（86）下端设有升降油缸（89），升降油缸（89）的活塞杆上安装有第二关节轴承（90），第二关节轴承（90）转动连接于连杆（87）上；

所述出料架（27）上安装有与第一侧安装架（60）同向的第二侧安装架（111），第二侧安装架（111）上安装有一对第七滑轨（112），第七滑轨（112）上滑动连接有第七滑块（113），第七滑块（113）上安装有打码单元（114），打码单元（114）设有打码机滑动座（115），打码机滑动座（115）上端内壁上安装有固定板（116），固定板（116）上安装有一对第八滑轨（117），第八滑轨（117）上滑动连接有第八滑块（118），第八滑块（118）上安装有打码机滑板（119），打码机滑板（119）上安装有一对第九滑块（120），两第九滑块（120）上滑动连接有第九滑轨（121），两第九滑轨（121）上安装有打码升降滑杆（122），打码升降滑杆（122）下端安装有打码机固定座（123），打码机固定座（123）内安装有模拟打码机（124）；所述打码机滑板（119）上安装有置于打码升降滑杆（122）侧部的上打码机升降油缸安装座（125），上打码机升降油缸安装座（125）内安装有打码机升降油缸（126），所述打码升降滑杆（122）侧部安装有与上打码机升降油缸安装座（125）同向的下打码机升降油缸安装座（127），其中打码机升降油缸（126）的活塞杆延伸至下打码机升降油缸安装座（127）内；

置于右侧的所述出料挡板（31）上安装有一排间隔分布的安装杆（128），安装杆（128）下端安装有第十滑块（129），所述出料架（27）内安装有供第十滑块（129）滑动于上的第十滑轨（130）。