[发明专利]原木高频真空干燥罐

说明书

本发明公布了原木高频真空干燥罐，包括罐体、端盖，沿罐体的轴线在其底部内壁上开有集液槽，在集液槽的两端分别设有导轨，在每一个导轨上表面开有滑槽，沿罐体的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔，多个抽吸孔与设置在罐体外壁上的抽吸管连通，沿罐体的周向在其外壁上设有加热组件；在每一个纵向板上表面开有卡槽，在每一个横向板下表面中部设有多个滑块。本发明在真空环境下对原木进行加热处理，并且及时将罐体内部的蒸汽排出，确保罐体内部的木料受热均匀，不同摆放位置的木料的干燥程度一致，同时保证木料的干燥热效率与干燥成本呈正相关，并实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化。

技术领域

本发明涉及原木加工领域，具体是指原木高频真空干燥罐。

背景技术

木料从原木到最终的成品，需要经过多道工序，其中木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70％，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40％之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。究其原因，是因为在木材干燥时，普通的干燥罐无法有效利用其有限的空间，且在干燥时的效率低下，需要进行二次干燥处理，即再次增加了加工能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供原木高频真空干燥罐，实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

原木高频真空干燥罐，包括罐体以及用于封闭罐体的端盖，沿所述罐体的轴线在其底部内壁上开有集液槽，且在集液槽的两端分别设有与罐体轴线相平行的导轨，在每一个所述导轨上表面开有滑槽，沿所述罐体的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔，且多个抽吸孔与设置在罐体外壁上的抽吸管连通，沿所述罐体的周向在其外壁上设有加热组件；还包括由两个横向板与两个纵向板拼接构成的矩形托架，且在每一个所述纵向板上表面开有卡槽，在每一个所述横向板下表面中部设有多个与所述滑槽相配合的滑块。现有技术中，原木在经过切割分块后会依序进行干燥、防腐、阻燃等工艺处理，以保证木料在后期使用时能够保证其稳定长久的使用性能，其中在原木干燥时通常在密闭的空间内进行，且进行集中加热处理，木料堆积在有限的密闭空间内极容易出现部分木料的含水率偏低，而剩余部分木料的含水率则过高，且一旦采用分散放置的方式进行干燥，在有限的干燥区间内则会导致干燥的热效率降低，干燥成本增加；对此，申请人设计出一种专用于原木干燥的真空罐，在真空环境下对原木进行加热处理，并且及时将罐体内部的蒸汽排出，确保罐体内部的木料受热均匀，不同摆放位置的木料的干燥程度一致，同时保证木料的干燥热效率与干燥成本呈正相关，并实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化；

具体使用时，首先对干燥罐进行开盖处理，然后将横向板与纵向板构成的矩形托架沿导轨向外拉出，且在纵向板上表面上开有多个卡槽，切割成板状的木料两端能够放置在卡槽内，摆放时区别于现有的堆放方式，众多的木料能够与积木的搭建方式相同，多个竖直放置的原木板被卡持在卡槽内作为基层，然后在基层上铺设一排水平放置的原木板作为连接层，依次类推，直至将罐体内部空间填满，即在相邻的两个板状木料之间留有一定的间隙，加热组价在工作时能将罐体内部的热量充分扩散至众多原木板的各个面，以提高热效率，且众多木料之间相互受到挤压，能够确保在干燥过程中避免出现过度的干缩、翘曲变形；在木料放置完毕后，将托架推入罐体内部，然后封盖，启动与抽吸管连通的真空泵，使得罐体内部处于真空环境，然后加热组件与高频电流接通，以开始木料的干燥工序；且在干燥过程中，真空泵持续工作，由于木料处于真空状态，蒸汽压下降使木料表面的水分达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收，木料内部的水分不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，木料在很短时间内达到干燥目的。