[发明专利]一种模具的弧形抽芯结构

说明书

本发明涉及一种模具的弧形抽芯结构，包括大滑块，自转油缸和旋转镶件，所述自转油缸设置在大滑块上，自转油缸与大滑块通过转轴连接，大滑块具有弧形容纳室，旋转镶件设置在弧形容纳室中并与大滑块枢轴连接，自转油缸具有伸缩轴，伸缩轴与旋转镶件枢轴连接。本发明可以大大减少组件之间力的传递步骤，自转油缸直接作用于旋转抽芯镶件，减少力的损失且该自转油缸可以自转具有万向性，不会出现卡顿现象，因而可以提高机构的稳定性，以此达到模具的高速、高质及稳定运行。此外，能够控制模具在生产过程中的不稳定的结构因素，保证模具满足量产需求；提高模具质量和各机构的稳定运动。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的弧形抽芯结构。

背景技术

目前塑料模具行业，对于个别弯管类塑料产品，通过常规的侧向抽芯结构是无法实现正常脱模的，要解决这些弯管类产品脱模问题，通常会采用弧形抽芯的方式。现有的弧形抽芯的结构通常是利用普通滑块加连杆带动旋转镶件来实现圆弧抽芯的，其中力的传递步骤较多，首先通过斜导柱拨动滑块、滑块再推动连杆、连杆再拨动旋转镶件。由于力的传递步骤较多，模具在量产时出现故障的几率会大大增加、斜导柱断裂、抽芯过程卡顿、异响，严重影响批量生产甚至无法量产，而且维护起来所需要的时间会比较长，耽误产品量产及上市销售。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够减少力的损失，不会出现卡顿现象，提高结构稳定性，提升加工质量的模具的弧形抽芯结构。

具体技术方案如下：一种模具的弧形抽芯结构，包括大滑块，自转油缸和旋转镶件，所述自转油缸设置在大滑块上，自转油缸与大滑块通过转轴连接，大滑块具有弧形容纳室，旋转镶件设置在弧形容纳室中并与大滑块枢轴连接，自转油缸具有伸缩轴，伸缩轴与旋转镶件枢轴连接。

以下为本发明的附属技术方案。

作为优选方案，所述旋转镶件包括镶件主体和转动板，所述转动板设置在镶件主体侧面，转动板与伸缩轴端部枢轴连接。

作为优选方案，所述镶件主体为弧形，镶件主体设置在弧形容纳室中。

作为优选方案，弧形抽芯结构包括小型芯，小型芯设置在大滑块顶部。

作为优选方案，弧形抽芯结构包括进油管和出油管，进油管与自转油缸底部连接，出油管与自转油缸侧面连接。

作为优选方案，所述大滑块包括支架，连接臂和滑块本体，滑块本体与支架间隔设置，滑块本体与支架通过连接臂连接，旋转镶件设置在滑块本体上，自转油缸设置在支架上。

作为优选方案，所述大滑块包括安装部和弧形导轨，安装部设置在弧形导轨上方，安装部与弧形导轨构成弧形容纳室，弧形容纳室的一端封闭。

作为优选方案，所述转轴垂直于伸缩轴。

本发明的技术效果：本发明的一种模具的弧形抽芯结构可以大大减少组件之间力的传递步骤，自转油缸直接作用于旋转抽芯镶件，减少力的损失且该自转油缸可以自转具有万向性，不会出现卡顿现象，因而可以提高机构的稳定性，以此达到模具的高速、高质及稳定运行。此外，能够控制模具在生产过程中的不稳定的结构因素，保证模具满足量产需求；提高模具质量和各机构的稳定运动，确保模具满足客户要求。

附图说明

图1是本发明实施例的一种模具的弧形抽芯结构的立体图。

图2是本发明实施例的一种模具的弧形抽芯结构的示意图。

图3是本发明实施例的模具的弧形抽芯结构在抽芯过程结束时的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。