[发明专利]一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置及方法在审
申请号: | 201810400805.3 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108627631A | 公开(公告)日: | 2018-10-09 |
发明(设计)人: | 张庆松;姜其琛;刘人太;冯啸;李卫;刘亚南;周恒 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | G01N33/24 | 分类号: | G01N33/24 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 赵敏玲 |
地址: | 250061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 砂土 连通 出砂孔 加压杆 试验管 承压 可视 孔洞 模拟试验装置 缓冲装置 连接件 内槽 机械加载 螺杆连接 试验系统 试验效率 水流通道 相对移动 应力状态 试验 出砂 堵件 加载 砂样 有向 水力 预留 注水 流出 | ||
1.一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,包括加压杆、承压连通平台、可视试验管、持力平台、出砂孔件和缓冲装置部分组成;
所述的承压连通平台和持力平台通过螺杆连接;所述的可视试验管的一端套接在承压连通平台外圈,在承压连通平台和加压杆杆上还预留有向试样内注水的水流通道,可视试验管和承压连通平台在加压杆作用下能相对移动,可视试验管的另一端固定连接在持力平台上,在所述的持力平台上设有与可视试验管连通的孔洞,在该孔洞内安装有连接件,在连接件内设有内槽,该内槽用于放置出砂孔件,出砂孔件内设置堵件以防止填料时砂土流出;所述的缓冲装置设置在出砂孔件的出砂侧。
2.如权利要求1所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述的加压杆由通过螺纹连接的上部压杆与下部圆盘两部分构成;上部压杆顶部呈均质圆盘状,直接承受压力荷载,向内部试件提供试验所需的轴向压力;下部圆盘置于可视试验管内,为旋转圆盘结构;在所述下部圆盘上对称开设两个水流通道I;
进一步的,在所述上部压杆上密布刻度线;
进一步的,圆盘侧壁沿厚度设置卡槽,并设置密封圈于该卡槽内,以保证试验管路中的装置的密封性。
3.如权利要求2所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述承压连通平台横截面为T型结构,在T型结构上对称的开设有两个水流通道II,并于水流通道II顶部出口处设置成对丝接头,方便与球阀连接。
4.如权利要求3所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述的加压杆与承压连通平台均可旋转。
5.如权利要求1所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述可视试验管为透明厚壁钢化玻璃构成,底部通过环形卡槽与持力平台连接,并在接口处涂抹一层密封胶。
6.如权利要求1所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述加压杆底部与砂土体试样接触时应预先布置一块透水石。
7.如权利要求1所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述的出砂孔件为钢制件,其内开设的梯度孔径大小按照试验要求设置,作为砂土体溃出试验管的开口;每个出砂孔件均有配套的堵头。
8.如权利要求1所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,所述缓冲装置为透明有机玻璃构成,顶部与所述连接件相连,内部为空心结构。
9.如权利要求8所述的一种适用于砂土介质一维管路溃砂模拟试验装置,其特征在于,缓冲装置底部不设盖,试验中可粘贴合适大小的透明胶带遮挡飞溅物。
10.基于权利要求1-9任一所述的装置的试验方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
步骤1.连接持力平台与底座,将合适大小的出砂孔件置于中心连接件,并塞入堵头;
步骤2.将可视试验管连接至底座上,密封处理好后进行砂土体试样填料;
步骤3.将加压杆,承压连通平台套接,套密封圈,使之作为顶盖深入试验管内部,并使上下过水通道不连通;
步骤4.使用加压装置对装置进行加压,并通过刻度读出此时试件长度;
步骤5.压力稳定于设计值后用螺杆连接承压连通平台与持力平台,完成后将装置取下放于试验台架上;
步骤6.设置高速摄像机或粒子图像测速仪,记录试验过程中管内的颗粒运动过程;
步骤7.卸下装置底座,安装缓冲装置,在其底部使用透明胶带封口,留设的出口高度不超过地面半径的1/4,并于缓冲装置出口下端设置用于收集水砂溃出物的量测装置;
步骤8.于承压连通平台处安装球阀,并连接水压供给装置,旋转加压杆,使其与承压连通平台的过水通道II连通;
步骤9.打开球阀,使满足设计值的承压水进入装置内,检查装置连接状况,拔出出砂孔件处的堵头,试验开始;
步骤10.以设定的时间间隔及时更换电子秤上的量杯,并读取每次从量杯上取下时的质量。试验终止判据:缓冲装置内水砂流速下降至稳定,且前后两次称得水砂混合物质量之差<5%;
步骤11.关闭承压连通平台顶端球阀,并对水压供给装置卸压,按顺序拆除装置各部件;
步骤12.导出试验过程监测视频,分别称得每个量杯内水、砂质量,并绘制溃出质量及流速曲线;
步骤13.选取不同的颗粒组成、出砂孔径大小、轴压大小、水压大小进行重复梯度试验,探究不同条件下的砂样溃砂启动状态及溃砂演化过程。
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