[发明专利]全自动颗粒物二次配重包装设备及其配重包装方法

权利要求书

1.全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：包括循环输送线（10），所述循环输送线（10）设置可放置颗粒物且由其驱动循环移动的工装板（20），

还包括称重工位（30），可获取位于其上的工装板（20）上颗粒物的粗重；

二维码或条码或RFID标签，至少存储每个工装板（20）上的颗粒物的粗重数据和/或粗重与标准重量的差值；

精配重工位（40），通过识别二维码或条码或RFID标签获取其对应工装板（20）上颗粒物的粗重和/或粗重与标准重量的差值并通过粉料补充粗重与标准重量的差值。

2.根据权利要求1所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：所述循环输送线（10）包括依次配接呈封闭线路的上料倍速线（101）、合流分流倍速线（102）、加工倍速线（103）及返程倍速线（104），所述工装板（20）通过顶升式移载机（50）在相邻两条倍速线之间移动。

3.根据权利要求2所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：所述上料倍速线（101）为至少3条且并行设置，每条上料倍速线（101）处设置有包括顶升式称重装置的称重工位（30）。

4.根据权利要求2所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：所述加工倍速线（103）为两条,每条加工倍速线（103）处设置所述精配重工位（40）。

5.根据权利要求4所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：两条加工倍速线（103）后端部分（1031）通过转接倍速线（105）配接，工装板（20）通过顶升式移载机（50）在它们之间移动，靠近外侧的加工倍速线（103）与所述返程倍速线（104）连通。

6.根据权利要求2所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：所述返程倍速线（104）包括缓冲段（1041）及分流段（1042），工装板（20）通过顶升式移载机在它们之间移动。

7.根据权利要求1所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：每个工装板（20）上设置所述二维码或条码或RFID标签，且在每个所述工装板（20）上的颗粒物移除后，清除该工装板（20）上的二维码或条码或RFID标签对应的粗重数据。

8.根据权利要求1所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：还包括真空封口机（60），可对工装板（20）的收容盒（201）中用于盛装颗粒物且经过精配重工位（40）的PE包装袋（70）进行封口。

9.根据权利要求1所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：还包括下料工位（100），通过人工或自动化设备将至少经过精配重后的颗粒物移出工装板（20）。

10.根据权利要求1所述的全自动颗粒物二次配重包装设备，其特征在于：还包括PE包装袋上料工位（200），通过人工或自动化设备将打开的PE包装袋放置于下料后的工装板（20）上。

11.颗粒物二次配重包装方法，其特征在于：包括如下步骤

S1，工装板移动到称重工位上料至与设定重量接近时停止，得到多晶硅颗粒的粗重数据并与二维码或条码或RFID标签绑定；

S2，装有物料的工装板移动到精配重工位，通过识别二维码或条码或RFID标签获取粗重和/或粗重与标准重量的差值并通过粉料补充粗重与标准重量的差值；

S3，精配重后的工装板移动到真空封口机进行PE包装袋封口；

S4，PE包装袋封口后的工装板移动到下料点进行下料；

S5，清除下料后的工装板上对应二维码或条码或RFID标签绑定的粗重数据；

S6，清除粗重数据的工装板移动到PE包装袋上料工位添加PE包装袋；

S7，添加PE包装袋的工装板再次移动到称重工位；

S8，重复S1-S7步骤。