[发明专利]一种热塑性弹性体充油设备

说明书

一种热塑性弹性体充油设备，包括油泵、恒温储油罐、高精度柱塞泵、失重秤喂料装置、高速混合机、冷混分散釜、控制单元，油泵经管道和大储油罐连接，恒温储油罐和油泵之间通过管道连接，恒温储油罐和高精度柱塞泵之间采用管道连接，高精度柱塞泵和高速混合机通过管道连接，失重秤喂料装置设于高速混合机的上方，高速混合机和冷混分散釜之间采用管道连接，冷混分散釜上设有出料口，油泵、恒温储油罐、高精度柱塞泵、失重秤喂料装置、高速混合机、冷混分散釜与用于控制各组件启动或关闭的控制单元电连接。本发明具有配料称重更精准、热塑性弹性体和矿物油混合更充分、充油更均匀等优点。本发明属于热塑性弹性体技术领域。

技术领域

本发明属于热塑性弹性体技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体充油设备及方法。

背景技术

热塑性弹性体(TPE)是合成橡胶的一种，具备传统交联硫化橡胶的高弹性，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。热塑性弹性体种类非常多，而其中不少种类加工过程中需要填充矿物油，以获得较好的加工性能或其他性能。例如，苯乙烯类弹性体，包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)，氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SEPS)等等，大部分牌号加工时需要填充矿物油。目前TPE充油基本采用使用人工操作进行充油的方法，即TPE和矿物油分别人工称量后，先后放入高混机内进行高速搅拌，从而获得热塑性弹性体预充油产品(Oil-TPE)，然后再通过挤出机，压延机等设备进行加工。但是，采用传统的人工操作进行充油的方法存在如下缺点。(1)采用人工操作，容易出错；由于塑料橡胶的生产环境相对比较差，随着人们健康意识提高，这些岗位出现难招人，人员流失快等问题，而人员流动过快，又必然增大了配混料出错的几率。(2)配料的准确度差；矿物油容易粘壁、溅洒，每次称量容器内的矿物油难以保证一致，矿物油如果粘在容易外壁，或者倒油时洒到电子秤上，更加影响称量的准确度。(3)产品的均匀度差；每次称量的重量不一，同时，油直接倒在TPE上，使得一部分TPE接触油比较早，从而吸油量比较大，而另外部分就会吸油量比较小，难以达到较好的均化。(4)工人受伤的风险大；矿物油外洒到地面导致地面湿滑，很容易导致工人滑倒。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种配料更精准、充油更均匀的热塑性弹性体充油设备。

一种热塑性弹性体充油设备，包括油泵、恒温储油罐、高精度柱塞泵、失重秤喂料装置、高速混合机、冷混分散釜、控制单元，油泵经管道和大储油罐连接，恒温储油罐和油泵之间通过管道连接，恒温储油罐和高精度柱塞泵之间采用管道连接，高精度柱塞泵和高速混合机通过管道连接，失重秤喂料装置设于高速混合机的上方，高速混合机和冷混分散釜之间采用管道连接，冷混分散釜上设有出料口，油泵、恒温储油罐、高精度柱塞泵、失重秤喂料装置、高速混合机、冷混分散釜与用于控制各组件启动或关闭的控制单元电连接。采用此结构，配料称重更精准，热塑性弹性体和矿物油混合更充分、充油更均匀。

作为一种优选，恒温储油罐、高速混合机、冷混分散釜的外壁和内壁之间均设有夹层，并在外壁上均设置有和夹层相连通的入口和出口，恒温储油罐、高速混合机、冷混分散釜的入口、出口均与温控装置连接，入口、夹层、出口、温控装置形成液体介质流动的回路；恒温储油罐、高速混合机、冷混分散釜均设有温度感应器，温度感应器和温控装置电连接。采用此结构，能更精准地控制生产过程中各工序的温度，生产条件更稳定，产品性能更稳定。

作为一种优选，恒温储油罐为两个或两个以上，恒温储油罐上端设有进油口，进油口通过管道和油泵连接，恒温储油罐的下端设有出油口，各恒温储油罐的出油口接出的管道并入主管道，主管道和高精度柱塞泵连接；进油口、出油口出均设有电动阀门，恒温储油罐内均设置有液位感应器。采用此结构，能在生产过程中交换使用两个恒温储油罐，当使用其中一个时，另一个可以补充矿物油并加热或冷却，从而保证生产连续性。

作为一种优选，恒温储油罐内的温度感应器的探头设于液位感应器设定的下限和罐底之间的中间位置。采用此结构，测量罐内的矿物油的温度更精准。