[发明专利]一种汽车用齿轮轴及其锻造方法

权利要求书

1.一种汽车用齿轮轴，其特征在于：它以下述重量百分比计的组分组成：碳0.16-0.2％、硅0.15-0.3％、锰0.75-0.90％、磷≦0.015％、硫≦0.025％、铬0.5-1.1％、铝0.01-0.03％、铜≦0.025％、镍0.12-0.28％，钼2.98-3.58％，余量为铁。

2.如权利要求1所述汽车用齿轮轴的锻造方法，其特征在于：按下述步骤锻造：

A、预热处理：将原始坯料置于氮气氛围保护的无氧化的中频感应加热炉内，至少3次循环加热冷却，加热速度为200-1000℃/s，加热温度至750-1200℃，每次加热时间为3-4min，冷却速度为100-800℃/s，每次冷却时间为4-5min，冷却至室温，得A品；

B、表面处理：将A品的表面打磨，然后清洗、用风机吹干，得B品；

C、将B品置于中频感应加热炉内加热至1100-1300℃，保温3-4h后，加热均匀，得C品；

D、在上空心镦粗漏盘和下空心镦粗漏盘之间将C品镦粗，再拔长至所要求的规格，上下对称变形,回炉，锻造温度为850-1300℃，得D品；

E、将D品采用宽砧强压法拔长，拔长过程中按照10％的压下量向下压制，然后旋转90°后用同样的方式压下，形成正方形截面，然后旋转45°，按照同样的方式拔长成八角，得E品；

F、将E品分料、拔出小头、滚圆修整，得F品；

G、热处理，将F品置于退火炉中以30℃/s的速度加热，直至加热至800-1000℃，保温8h，然后置于冷却炉中冷却至400-650℃，得G品；

H、将G品放入渗碳炉，加热至950℃，进行渗碳处理0.5-1.5min后，取出后空冷至650℃，再放入淬火液中进行冷却3-6min，取出，空冷至室温，然后放入回火炉加热至200-250℃，保温2-4h，空冷至室温得成品齿轮轴；

I、将齿轮轴成品进行后续处理，去除氧化层和毛刺，检验入库。

3.如权利要求2所示的汽车用齿轮轴的锻造方法，其特征在于：所述步骤G为，热处理：将F品置于退火炉中以30℃/s的速度加热，直至加热至800-1000℃，保温8h，然后置于冷却炉中经风冷和水冷相结合同时冷却，冷却至400-650℃，然后置于空气中自然冷却，得G品。

4.如权利要求2所示的汽车用齿轮轴的锻造方法，其特征在于：总锻造比大于5。