[发明专利]一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法

说明书

本发明公开了一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。具体为：步骤一，将氯化聚氯乙烯树脂、颜料、稳定剂加入热混机中，在100‑110℃下搅拌混合，然后加入增塑剂，再加入发泡剂，混合搅拌后升温至110‑130℃，加入填充剂，搅拌混合10‑15min，然后降温至30‑40℃，制得熔体。步骤二，将步骤一中所得的熔体经挤出机挤出。步骤三，采用定型模具对步骤二中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明板材制备原料均匀混合，发泡充分；板材硬度高，均匀性好，光泽度高；能够根据设计要求选择不同的颜料配比，制成色彩多样、颜色均匀的板材，不易褪色、不易变色；制备方法简单，易于操作。

技术领域

本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。

背景技术

聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化物等引发剂在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

聚氯乙烯发泡板材以聚氯乙烯为原料，添加其他助剂来增强其耐热性、韧性、延展性等性能，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震、存储方便、施工方便等特点，广泛应用于汽车、建筑、家居、印刷防腐等领域，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。聚氯乙烯发泡板材根据其制作工艺可分为自由发泡板材、结皮发泡板材、共挤发泡板材。自由发泡板材表面硬度一般，广泛应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等领域；结皮发泡板材表面硬度适中，难以产生划痕，广泛应用于橱柜、装饰等领域；共挤发泡板表面硬度高，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于建筑、汽车等领域。

聚氯乙烯结皮发泡板材在生产过程中，熔体一经挤出就受到迅速的强制冷却，使泡沫材料表面受到强烈冷却，发泡只能在芯层内部进行，材料截面不再增大，表面形成硬皮，发泡在材料截面由外向里进行。现有技术中多采用将聚氯乙烯树脂和其他助剂同时加入热混机，搅拌混合，再经冷混机降温冷却，然后经过挤出、冷却、定型、切割，制备聚氯乙烯结皮发泡板材。

随着工程上对产品使用要求的不断提高， 消费者希望板材在具有性能优异、稳定性良好的前提下，还具有色彩美观、色度均匀、不易褪色等性能。申请号为201610701386.8名为《一种用于彩色共挤的塑钢型材生产用复合材料》的中国发明专利，公开了一种彩色共挤复合材料，通过该复合材料的应用，使塑钢型材满足多彩化装饰效果和高耐候性的完美结合，提高了产品的附加值，该复合材料性能优异，色彩多样，不易变色，但是制备过程中原料种类颇多，助剂制成过程时间较长，步骤较多。申请号为200910024029.2名为《彩色聚氯乙烯（PVC）型材配方及其制备方法》公开了一种彩色聚氯乙烯型材配方及其制备方法，该型材制备过程中利用废旧原料，实现了资源再利用，有利于环境保护，其成品性能与铝制型材相比具有使用寿命长，耐腐蚀，易加工，易回收等特点，但是该型材在制备过程中，主、辅料离子直接全部混合挤出，挤出过程产生的气体和挥发分容易使型材出现气泡、针孔、分层等缺陷。

发明内容