[发明专利]一种制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法在审
申请号: | 201810401821.4 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108530801A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 黄子伟 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区创奇装饰材料有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L83/06;C08L23/30;C08K5/57;C08J9/10;C08J9/08 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;王玮 |
地址: | 528500 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氯乙烯 制备 结皮发泡板材 高硬度 熔体 挤出 锥形双螺杆挤出机 聚氯乙烯树脂 发泡调节剂 耐高温性能 有机硅树脂 板材硬度 定型模具 急剧变化 均匀性好 熔体输送 制备过程 发泡剂 光泽度 耐候性 热混机 填充剂 稳定剂 中板材 裁切 定型 发泡 冷却 牵引 | ||
1.一种制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S01,熔体的制备:将质量百分比分别为30%-50%的聚氯乙烯树脂、15%-25%的有机硅树脂、10%-15%的稳定剂加入热混机中,在90-100℃下搅拌3-5min后,加入质量百分比为5%-8%的发泡调节剂和质量百分比为8%-10%的发泡剂,搅拌混合5-10min后,升温至115-125℃,加入质量百分比为10%-20%的填充剂,搅拌混合8-12min,然后降温至30-40℃,制得熔体;
S02,熔体的挤出:将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出,控制螺杆转速20-30r/min,加工温度为180-210℃,挤出熔体;
S03,高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备:采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引,然后裁切至所需的尺寸,制得高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材;
所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂,其制备方法为:将质量百分比为20%-28%的有机硅环氧树脂和质量百分比为40%-50%的有机溶剂加入锆珠球磨机内,球磨10-15min后,加入质量百分比分别为5%-10%的氧化硅、5%-10%的硅酸锆、12%-18%的玻璃粉,继续球磨30-40min,制得环氧改性有机硅树脂。
2.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述聚氯乙烯树脂的聚合度为1000-1100。
3.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述热混机中搅拌速度为900-1000r/min。
4.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述稳定剂为钙锌复合物、羧酸有机锡、硬脂酸钡中的一种或几种。
5.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述发泡调节剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、石蜡、氧化聚乙烯、聚乙烯蜡中的一种或几种。
6.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按质量比为1.0:(1.0-2.5)混合制得;所述白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种;所述黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的至少一种。
7.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述填充剂为氧化硅、硅酸锆、玻璃粉中的一种或几种。
8.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S03中所述定型模具为真空水冷定型模具。
9.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S03中所述冷却速度为40-50℃/min,冷却后温度为20-30℃。
10.如权利要求1所述制备高温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:所述环氧改性有机硅树脂的制备方法中,所述有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯中的一种或几种。
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