[发明专利]在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法

说明书

本发明公开了在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法，属于包装材料的技术领域。本发明先将废弃单面瓦楞纸板浸泡在去离子水中，破碎打浆后洗涤除杂并加入到去离子水中制成纸浆悬浮液，随后以石膏粉为原料，掺杂氯化铝制得复合石膏晶须，再将玉米淀粉糊化后与司盘80、吐温60等复配成复合乳化剂，并与阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇改性松香，最后将纸浆悬浮液、复合石膏晶须和改性松香胶混合，滤水成型后脱模，再经热压整形即可得纸浆模塑包装材料，本发明所得的纸浆模塑通过复合石膏晶须与改性松香胶在纸膜表面生成的胶膜，降低了湿坯的含水率，提高了湿坯的结构强度，解决了在脱模的过程中容易发生撕裂现象，提高了成品率。

技术领域

本发明属于包装材料的技术领域，具体涉及一种在纸膜表面具有胶膜的纸浆模塑包装材料及制备方法。

背景技术

纸浆模塑包装制品是一种绿色环保、节能的新型包装材料，主要由可降解的蔗渣、废纸等制成，其能够减少森林资源的消耗，具有环保可降解、对环境污染小、物美价廉的优点，目前已广泛应用于电子通信、家具、农副产品、玩具等行业包装。

“纸浆模塑”是以纸浆为原料，用带滤网的模具，在压力、时间等条件下，使纸浆脱水、纤维成形而生产出所需产品的加工方法。纸浆模塑包装制品是由一定浓度的纸浆通过模具在负压作用下吸附成型，使得纸浆纤维均匀分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再进一步经过脱水脱模，干燥整形而成，在纸浆模塑制品生产脱模的过程中，由于湿纸模坯尚未干燥成型，因此其结构强度较低，在脱模的过程中容易导致撕裂现象的出现，为了解决上述问题实现顺利脱模，现有纸浆模塑包装制品必须形成一端大另一端小的锥型结构，这样的产品成型后必然存在斜度，在其装箱后将会出现一空虚的空间，严重影响被包装产品边角部位的保护，必须通过增大包装体积来获得相应的保护性能，不能满足现在缩减包装体积、降低包装运输成本的趋势要求。因此，开发一种能够有效增强产品边角部位的保护能力，大幅度提高产品保护性能，且可节省包装空间的产品势在必行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前使用的纸浆模塑湿坯的含水率高，导致湿坯的结构强度较低，在脱模过程中容易发生撕裂现象的问题，提供了一种纸浆模塑包装材料的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：

（1）取废弃单面瓦楞纸板，剪切、浸泡、打浆后过滤，得滤渣，将滤渣水洗3~5次后加入去离子水中，制成纸浆悬浮液；

（2）取石膏、乙二醇溶液、氯化镁、氯化铝装入反应釜中，密封后加热至120~150℃反应2~3h，过滤得滤饼，将滤饼水洗干燥后得掺镁铝石膏晶须；

（3）按固液比1：20~1：30g/mL将玉米淀粉与去离子水混合，在80~90℃下糊化30~40min，再加入乳化剂，在70~75℃下搅拌10~20min，得改性淀粉乳化剂，再取松香加热融化后与改性淀粉乳化剂混合，再加入助留剂，搅拌20~30min后得改性松香胶；

（4）将掺镁铝石膏晶须，改性松香胶，加入纸浆悬浮液中混合均匀，再经纸浆模塑成型机滤水、挤压成型后脱模、干燥、热压整形得纸浆模塑包装材料。

步骤（1）所述的纸浆悬浮液的固含量为8~10%。

步骤（2）所述的掺镁铝石膏晶须由下述重量份原料制得：20~30份石膏，400~600份质量分数为80%乙二醇溶液，1.0~1.5份氯化镁，0.2~0.3份氯化铝。

步骤（3）所述的乳化剂为吐温-60，吐温-80，司盘-60，司盘-80中的一种或多种，用量为玉米淀粉质量。

步骤（3）所述的松香用量为玉米淀粉质量的5~6倍，在140~150℃下加热融化。

步骤（3）所述的助留剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯亚胺中的一种或两种，使用量为玉米淀粉质量的4~10%。