[发明专利]一种复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的方法

权利要求书

1.一种复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的方法，所述方法包括使用一种用于复杂曲率铝合金构件真空蠕变时效成形的装置，所述装置包括含复杂曲率的模具型面(4)以及设置在模具型面上的定位结构(6)，所述模具型面上开设有通孔，所述定位结构(6)包括相应焊接设置在所述通孔中的固定块(61)和设置在固定块(61)内的圆柱形定位柱(62)，固定块(61)上设有用于插入所述定位柱的圆柱形盲孔，且所述定位结构的材料强度大于所述模具型面(4)的材料强度，在成形原材料铝合金板的周边区域开设两个腰形通孔，所述腰形通孔开设在铝合金构件产品的周边外侧，所述腰形通孔设置在构件长度方向的一端且两个腰形通孔分别设置在构件宽度方向的相对两侧，所述腰形通孔均设置在构件的宽度较窄的一端，所述腰形通孔均为一端宽而另一端窄，铝合金板真空和热压成形后切割去除含腰形通孔的部分而得到目标尺寸和目标曲率的铝合金构件，在成形前和成形过程中，两个腰形通孔中各插入一个定位柱以便对铝合金板的一端定位，所述模具型面上还刻有定位线，所述定位线用于确定成型前的铝合金板的放置位置。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述固定块与模具型面(4)上设置的通孔间的焊接为气密焊接。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述定位柱的直径为10～50mm，定位柱的总高度为30～200mm。

4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述定位柱的直径为20～40mm，定位柱的总高度为100～160mm。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述固定块和模具型面上开设的通孔均为圆形，或二者均为方形，所述固定块为圆形时直径为40～80mm，所述固定块的厚度为模具型面厚度的两倍以上。

6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述固定块的厚度为模具型面厚度的三倍以上。

7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述固定块焊接在模具型面的通孔中后，经过铣磨使得固定块顶面的多向曲率与模具型面顶面的多向曲率一致，顶面曲线自由过渡。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述固定块上盲孔的深度为25～50mm。

9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，两个腰形通孔对称设置。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述方法，其特征在于，所述模具型面(4)上刻有用于与成型后的铝合金构件匹配对应的目标区域线(3)，所述目标区域线用于铝合金板成型过程中及时调整和确定铝合金板的位置。