[发明专利]一种超声波无损检测高效检测方法

说明书

本发明公开了一种超声波无损检测高效检测方法，该检测方法包括检测参数设置、检测数模设置和装夹方式设置步骤，并且，该方法将每一构型的被检件对应的检测参数设置、检测数模设置和装夹方式设置中的至少一个设置步骤中的设置信息进行预设固化，并将预设固化的设置信息存储在数据库中；在进行相应的设置步骤时，根据被检件的构型，从所述数据库中调用对应构型的设置信息，以完成相应的设置步骤，以进行检测使用。依据本发明所述高效检测方法，通过预设固化处理，细化检测工艺的质控内容，极大省略了超声检测操作步骤，有效避免现有人工设置调节带来误差问题，显著提高检测设备的有效使用效率，实现超声波无损检测的精益化和高效化。

技术领域

本发明涉及超声波无损检测技术，特别涉及一种适用于航空航天领域的设备零件的自动化超声自动化C扫描无损检测高效检测方法。

背景技术

超声波检测技术在工业质量控制领域应用十分广泛，为五大常规工业检测技术之一。按照应用对象，超声波检测技术可应用于金属材料、非金属材料和复合材料及其构件的检测，主要有铸锭、管材、板材、棒材、锻件、复合材料、焊接件、胶接结构及其他特殊产品。按照产品的生命周期，该技术可以应用于产品与工艺的设计和优化、生产过程控制、出厂与验收、在线检测等阶段。其中，超声自动化C扫描技术是对超声波检测的数据进行C型显示，从而给出图像化的检测结果，能直观显示被检测工件的某一深度范围内的缺陷信息，缺陷的定量、定性、定位等准确分析技术，是目前最常用的超声波检测技术。

航空航天领域的结构零件构型多样，对零件的检测精度要求高。然而，如图1所示，现有超声自动化C扫描检测技术在零件设备批量化生产和检测过程中，每个零件都需进行包括“试块扫查”、“零件扫查”、“校验”等10多步检测步骤，直至所有零件均被检测完毕为止。并且，在每个零件现有超声波自动化C扫描检测过程中，均需通过夹装试块和扫查试块进行检测参数、装夹方式及检测数模人工设置调整后，再进行对应装夹、扫查、评价判检测步骤，如此循环直至整批零件被检测完毕为止。依据如图1所示的现有检测流程，存在如下缺陷与不足：

1、检测处理步骤较多，并且每个步骤中所用设备运行时间(即各个设备每天的开机时耗)在整个检测时长比重大，使检测设备有效使用率和检测效率偏低，无法满足工业批量生产检测效率需求；

2、在各个试块参数调节过程中，常需要实际操作人员依据其自身的工作经验，预先对大部分检测参数进行人工调节，不同操作人员之间存在的设置误差会造成检测结果的稳定性和重复性低问题，从而影响整个工业生产检测效率；

3、在现有超声自动化C扫描检测技术中，针对每个被检件的装夹检测，通常需要采用超声、激光或探针通过三点或多点校形的方式校正原有数模与被检件的重合度，不仅消耗大量内部检测调试时间，还会导致部分被检件，尤其是薄板被检件在装夹调试过程中的产生装夹变形，造成装夹定位误差，检测时探头入射角度、水距和步进量偏差，检测结果失真甚至错漏检问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有超声波无损检测技术中所存在的检测效率低，检测结果不稳定等缺陷不足，提供一种超声波无损检测高效检测方法，依据该方法可显著提高零件超声波检测效率同时，还能进一步确保对各个零件检测结果稳定性和准确性。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种超声波无损检测高效检测方法，该检测方法包括检测参数设置、检测数模设置和装夹方式设置步骤，其特征在于，将每一种构型的被检件对应的检测参数设置、检测数模设置和装夹方式设置步骤中的至少一个设置步骤的设置信息进行预设固化，并将预设固化的设置信息存储在数据库中；在进行相应的设置步骤时，根据被检件的构型，从所述数据库中调用对应构型的设置信息，以完成相应的设置步骤。

进一步，将被检件对应的检测参数设置步骤中的设置信息进行预设固化，包括如下步骤：

S101：依据被检件的构型，确定检测参数设置信息；