[发明专利]一种能降低油墨耗费的药包包装袋加工方法

说明书

本发明公开了一种能降低油墨耗费的药包包装袋加工方法，包括以下步骤：步骤一：将药品包装袋的原料投入密闭式炼塑机内，在150‑200℃温度下炼塑10‑15min得到塑化的热料；步骤二：将塑化的热料加入挤出机中，保持挤出机温度为140‑160℃，保持挤出机的中心进料旋转摸头温度为140‑160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到热收缩膜层；步骤三：对热收缩膜层进行印刷处理，可回收再用多余的油墨；步骤四：对印刷品进行切割处理，在切割时可对印刷品进行限位，避免印刷品发生偏移；步骤五：对半成品进行封口处理，得到药品包装袋。本方案主要解决了目前药品包装袋加工工序中油墨浪费和切割不达标的问题。

技术领域

本发明涉及包装物件或物料的机械技术领域。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。在医药方面包装袋主要是用于包装药品，方便批量或定量药包的运输。

目前，药品包装袋由多道工序加工完成，但在生产过程中仍会存在诸多问题，具体是：1、在药包包装袋印刷过程中，由于不控制油墨的使用量，使得过多的油墨会粘附在印刷头上，导致印刷后药包包装袋的表面会残留有油墨，甚至还会掉落至印刷位置处，既影响印刷效果，又提高了油墨的耗费(即造成浪费)；2、会产生大量的废品，而导致废品产生最大的原因在于药品包装袋的切割工序，现有的切割装置并没有对药品包装袋限位的限位机构，使得药品包装袋在切割时会发生偏移，导致药品包装袋的切口倾斜或不达标。

发明内容

本发明意在提供一种能降低油墨耗费的药包包装袋加工方法，以解决目前药品包装袋加工工序中油墨浪费和切割不达标的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种能降低油墨耗费的药包包装袋加工方法，包括以下步骤：

步骤一：将药品包装袋的原料投入密闭式炼塑机内，在150-200℃温度下炼塑10-15min得到塑化的热料；

步骤二：将塑化的热料加入挤出机中，保持挤出机温度为140-160℃，保持挤出机的中心进料旋转摸头温度为140-160℃，通过挤出吹胀成型，超温自动风冷，得到热收缩膜层；

步骤三：对热收缩膜层进行印刷处理，需要使用到印刷机，印刷机上的印刷头包括导向筒和与印刷头本体；所述导向筒的两侧内壁上均铰接有摇臂，且摇臂与导向筒的内壁之间设有复位弹簧；两个所述摇臂相抵设置；所述摇臂的顶部设有海绵层，且摇臂上等距设有若干回流孔，每个所述回流孔上均设有第一波纹管；所述导向筒的两侧穿设有回流管，所述回流管的一端设有油墨箱，回流管的另一端设有与第一波纹管相通的第二波纹管；所述油墨箱上设有穿过导向筒并朝向海绵层的出墨管；

使用时：将热收缩膜层放入印刷机中，利用印刷头本体实现对热收缩膜层进行印刷；印刷头本体会先挤压海绵层，通过海绵层吸取印刷头本体上多余的油墨，多余的油墨经回流孔、第一波纹管、第二波纹管和回流管收集至油墨箱内，油墨箱内的油墨再经出墨管再次作用于海绵层上，使得油墨储存在海绵层内，方便印刷头本体与海绵层的摩擦能够对印刷头本体补充油墨；

印刷头本体继续挤压海绵层和摇臂，使得摇臂转动；两个摇臂之间产生间隙，印刷头本体通过间隙作用于热收缩膜层上，即可实现对热收缩膜层的印刷，得到印刷品；