[发明专利]一种新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法

权利要求书

1.一种新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S01，熔体的制备：将质量百分比分别为60%-70%的氯化聚氯乙烯树脂、10%-20%的水性丙烯酸树脂、5%-10%的增韧剂加入热混机中，在95-105℃下搅拌混合5-10min，然后加入质量百分比为2%-8%的增塑剂，搅拌混合3-5min后加入1%-5%的发泡剂，混合搅拌8-12min后将混合物送至冷混机中，搅拌冷却，冷却至70-80℃后加入质量百分比为10%-18%的填充剂，搅拌混合10-15min，然后降温至30-40℃，制得熔体；

S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为150-180℃，挤出熔体；

S03，新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材；

所述水性丙烯酸树脂的制备方法为：将质量百分比分别为20%-30%的溶剂和15%-25%的环氧树脂加入到装有搅拌装置的反应釜内，将质量百分比分别为15%-25%的丙烯酸酯单体、20%-30%的甲基丙烯酸酯单体、2%-10%的引发剂混合均匀后滴入反应釜，控制滴加时间为1.5-2.5h，滴加完成后继续反应2-3h，反应过程中控制搅拌速度为400-600r/min，控制加热温度为溶剂的回流温度；反应结束后过滤、干燥，即制得水性丙烯酸树脂；

所述填充剂的制备方法为：将质量百分比分别为20%-30%的碳纤维、10%-25%的α-纤维素、25%-35%的玻璃纤维、8%-18%的棉屑加入盛有质量百分比为20%-32%的松油醇的微波辐射反应釜内，控制搅拌速度为400-600r/min，在80-100℃下反应0.5-1.5h，制得所述填充剂。

2.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S01中所述氯化聚氯乙烯树脂聚合度为800-900；S01中所述氯化聚氯乙烯树脂中氯的质量分数为65%-72%。

3.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S01中所述热混机内搅拌速度为800-1000r/min。

4.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S01中所述冷混机内搅拌速度为200-300r/min。

5.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S01中所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、氯化聚乙烯（CPE）、苯乙烯-丁二烯共聚物（SBS）中的一种或几种。

6.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S01中所述增塑剂为柠檬酸酯、环氧大豆油中的至少一种。

7.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S01中所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种。

8.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S03中所述定型模具为真空水冷定型模具。

9.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：S03中所述冷却速度为40-50℃/min，冷却后温度为20-30℃。

10.如权利要求1所述新型环保聚氯乙烯结皮发泡板材的制备方法，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂的制备方法中，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯中的一种或几种；所述环氧树脂聚合度为800-900；所述引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种。