[发明专利]一种智能浮粒脱料系统

说明书

本发明提供了一种智能浮粒脱料系统，所述智能浮粒脱料系统包括液滴形成装置、冷却设备和脱料装置；所述液滴形成装置用于提供液滴；所述冷却设备包括冷却带、主动轮和从动轮，所述冷却带围绕所述主动轮和所述从动轮旋转，所述冷却带用于将液滴冷却形成冠状肥料颗粒，所述冷却带包括进料端和出料端，所述进料端用于接受所述液滴，所述出料端是指传送到所述从动轮处的部分冷却带且为所述冠状肥料颗粒出料的位置；所述脱料装置靠近所述出料端设置，用于将所述冠状肥料颗粒从所述冷却带上脱落下来。本发明提供的智能浮粒脱料系统既不需要高塔，降低了生产成本，生产一种冠状肥料，同时能够将冠状肥料颗粒有效的从冷却带上脱落下来。

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种智能浮粒脱料系统。

背景技术

目前肥料生产的技术主要是利用高塔造粒生产，所述所谓高塔造粒是采用熔融的尿素与磷、钾等原料，在充分混合的情况下制成混合料浆，从高塔顶部喷淋而下，混合料浆液滴在从高塔下降过程中，与从塔底上升的空气阻力相互作用，与其进行热交换后冷却成为颗粒肥料，降落到塔底，再经筛分处理后得到颗粒复合肥料。采用高塔造粒的目的是使肥料液滴从高处下降的过程中冷却形成颗粒，但目前高塔的建造和维护需要较大的成本，将高塔换成低塔，由于低塔高度的限制，肥料液滴冷却不完全或者形成的颗粒达不到肥料标准，而且肥料形状单一。目前有专利报道将肥料料浆置于冷却带上冷却，但由于肥料本身具有一定的黏度，其易粘黏在冷却带上而不易脱落，无法工业化生产。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够有效脱出冷却带上的肥料颗粒的智能浮粒脱料系统，具体技术方案如下所述。

一种智能浮粒脱料系统，所述智能浮粒脱料系统包括液滴形成装置、冷却设备和脱料装置；所述液滴形成装置用于提供液滴；所述冷却设备包括冷却带、主动轮和从动轮，所述冷却带围绕所述主动轮和所述从动轮旋转，所述冷却带用于将液滴冷却形成冠状肥料颗粒，所述冷却带包括进料端和出料端，所述进料端用于接受所述液滴，所述出料端是指传送到所述从动轮处的部分冷却带且为所述冠状肥料颗粒出料的位置；所述脱料装置靠近所述出料端设置，用于将所述冠状肥料颗粒从所述冷却带上脱落下来。

优选的，所述脱料装置包括脱落刮板，所述脱落刮板设置在所述冷却带的出料端，且所述脱落刮板包括刮刀部，所述刮刀部与所述出料端之间的距离为0-1毫米。

优选的，所述从动轮包括多个子从动轮，多个子从动轮呈周期性排列在出料端下方。

优选的，所述刮刀部与所述出料端相交处的切线与所述刮刀部的夹角为0-45°。

优选的，所述冷却带的下方设有多个突起物，当所述冷却带传送至从动轮处时，所述突起物用于将冷却带上的冠状肥料颗粒顶出，以脱落所述冠状肥料颗粒。

优选的，所述脱落装置还包括振动装置，所述振动装置包括振动电机和振动部，所述振动部设置在所述冷却带的下方。

优选的，所述振动部为振动条、振动片和振动棒中的一种或多种。

优选的，所述冷却带表面还设有凸起部和凹陷部中的一种或者两种结合。

优选的，所述接收端和所述出料端之间的距离为5-100米，所述冷却带的线速度为0.2-2米/秒。

优选的，所述液滴形成装置提供的液滴的压力大小为0.3-1.6MPa，黏度为1000-20000厘泊。

本发明的有益效果：本发明提供的智能浮粒脱料系统既不需要高塔，降低了生产成本，生产一种冠状肥料，同时能够将冠状肥料颗粒有效的从冷却带上脱落下来。

附图说明

图1为本发明提供的一种智能浮粒脱料系统的结构示意图。

图2为本发明提供的一种智能浮粒脱料系统的出料端部分结构示意图。