[发明专利]一种电芯极耳超声波焊接机构

说明书

本发明涉及一种电芯极耳超声波焊接机构，调节支撑座上部装设有下模支撑座，下模支撑座上部中间装设有超声波焊接底模；下模支撑座上部且位于超声波焊接底模的左右两侧分别设有一组极片过辊组件；下模支撑座上方设有焊接调整机构，焊接调整机构包括超声波焊接头、固定超声波焊接头的超声波焊头座、固定超声波焊头座的焊接头连接板和装设在焊接头连接板上部的焊接头驱动装置，焊接头驱动装置包括焊接头驱动气缸和固定焊接头驱动气缸的支撑座，所述焊接头驱动气缸的活塞杆从支撑座中穿过，且活塞杆的下端连接在焊接头连接板上。本发明用于对锂电池的电芯极耳进行超声波焊接，通过超声波金属焊接机将电芯极耳自动焊接在极片上。

技术领域：

本发明涉及一种焊接机构设备领域，更具体的说是涉及一种电芯极耳超声波焊接机构。

背景技术：

电池极片制片时需要在极片的铜箔区域或者铝箔区域焊接极耳。现有技术方案是利用超声波焊接技术将极耳焊接到极片上。现有技术中，通常通过人工焊接的方式或超声波焊接的方式，而人工焊接的方式来放置极耳和极片并进行焊接贴胶，导致效率较低，超声波焊接的优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、电阻系数极低或近乎零、焊接时间短、不需任何助焊剂，气体，焊料、无火花、接近冷态加工。但现有技术的超声波焊接具有以下不足：超声波焊接头受力过大或过小，影响焊接质量；焊接头上下运动，使焊接头运行不平稳，不能保证了超声波焊接质量；装置大，占地空间大，增加机构制造成本。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电芯极耳超声波焊接机构，主要用于对锂电池的电芯极耳进行超声波焊接，通过超声波金属焊接机将电芯极耳自动焊接在极片上。

本发明的技术解决措施如下：

一种电芯极耳超声波焊接机构，包括调节支撑座，调节支撑座上部装设有下模支撑座，所述下模支撑座上部中间装设有超声波焊接底模；所述下模支撑座上部且位于超声波焊接底模的左右两侧分别设有一组极片过辊组件；所述下模支撑座上方设有焊接调整机构，所述焊接调整机构包括超声波焊接头、固定超声波焊接头的超声波焊头座、固定超声波焊头座的焊接头连接板和装设在焊接头连接板上部的焊接头驱动装置，所述焊接头驱动装置包括焊接头驱动气缸和固定焊接头驱动气缸的支撑座，所述焊接头驱动气缸的活塞杆从支撑座中穿过，且活塞杆的下端连接在焊接头连接板上。

所述焊接头连接板上安装有两组焊接头导向杆，所述支撑座上安装有导杆轴承座，所述两组焊接头导向杆分别依次从支撑座和导杆轴承座中穿过，两组焊接头导向杆的上端通过焊接头限位固定板连接在一起。

作为优选，所述极片过辊组件包括进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊分别通过辊轴装设在辊轴支撑板上，所述辊轴支撑板位于下模支撑座的后方。

作为优选，电芯极片依次从进料辊、超声波焊接底模和出料辊上穿过，电芯极片上放置有极耳，当极耳位于超声波焊接底模上方时，超声波焊接头在焊接头驱动气缸的带动下下降到固定位置，超声波将极耳焊接在极片上。

作为优选，所述辊轴支撑板的下方装设有水平调节板a，所述水平调节板a上设有安装孔a，通过安装孔a能够将水平调节板a固定在设备或车间墙壁上。

作为优选，所述焊接头限位固定板上装设有两组油压缓冲器，且油压缓冲器能够接触导杆轴承座进行缓冲限位。

作为优选，所述焊接头限位固定板的侧面装设有感应片，所述导杆轴承座上装设有与感应片相配合的光电传感器。

作为优选，所述支撑座的后下方装设有水平调节板b，所述水平调节板b上设有安装孔b，通过安装孔b能够将水平调节板b固定在设备或车间墙壁上。

本发明的有益效果在于：