[发明专利]一种含铝钢的LF精炼方法

说明书

本发明公开了一种含铝钢的LF精炼方法，其在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。本方法采用价格较低的AD粉来取代铝粒做脱氧剂，利用AD粉中所含的金属铝脱去炉渣中的氧，造还原性白渣；利用AD粉中所含有的Al₂O₃调整精炼渣系，降低炉渣粘度，提高炉渣流动性和吸附夹杂物的能力；同时减少了价格较高的铝制品用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其是一种含铝钢的LF精炼方法。

背景技术

在钢铁企业的生产过程中，降低生产成本一直是提高企业市场竞争力的重要手段。在传统的含铝钢LF炉精炼过程中，需要加入铝粒脱除钢渣中的氧，同时其脱氧产物Al₂O₃可降低精炼渣粘度，提高精炼渣的流动性和夹杂物吸附能力。由于铝粒的纯度较高，加入钢渣表面后，在高温炉气及负压的作用下，有一部分铝粒燃烧损耗，造成了铝制品的浪费，增加了生产成本。

采用含钒铁水双联法工艺生产含铝钢，含钒铁水经提钒处理后，半钢碳含量较低。转炉终点后吹现象严重，钢水氧含量较高。在含铝钢精炼过程中，为保证钢水质量，需要造还原性白渣，所以铝粒消耗量较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低的含铝钢的LF精炼方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉（Aluminum Deoxidizer powder）1.3～1.6kg/吨钢、石灰4.0～4.5kg/吨钢、预融精炼渣1.2～1.6kg/吨钢，搅拌后降电极加热。

本发明所述底吹氩气流量为120～160Nm³/h，搅拌后调节氩气流量至60～80Nm³/h并降电极加热。

本发明所述AD粉主要成分的质量百分含量为：Al 28～33%，Al₂O₃ 45～60%，MgO≤3%，SiO₂≤8%，H₂O＜0.5%，S＜0.05%，P＜0.05%。

本发明所述含铝钢的酸溶铝含量小于0.015wt%。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用价格较低的AD粉来取代铝粒做脱氧剂，利用AD粉中所含的金属铝脱去炉渣中的氧，造还原性白渣；利用AD粉中所含有的Al₂O₃调整精炼渣系，降低炉渣粘度，提高炉渣流动性和吸附夹杂物的能力；同时减少了价格较高的铝制品用量，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：本含铝钢的LF精炼方法采用下述具体工艺。

（1）精炼含铝钢SWRCH22A，100吨/炉；采用AD粉来取代铝粒做脱氧剂，AD粉主要成分的质量百分含量见表1。

表1：AD粉的主要成分含量（wt）

（2）在含铝钢精炼过程中，钢包进入加热位后底吹氩气，向钢包内加入AD粉、石灰、预融精炼渣，搅拌3min后调节氩气流量并降电极加热。具体的精炼过程参数见表2。

表2：精炼过程参数

（3）精炼一次加热后，取精炼渣检验，精炼渣主要成分检验结果见表3；观察精炼过程中精炼渣的状态，颜色为白渣，流动性良好。