[发明专利]一种制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法在审
申请号: | 201810404599.3 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108530814A | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
发明(设计)人: | 黄子伟 | 申请(专利权)人: | 佛山市高明区创奇装饰材料有限公司 |
主分类号: | C08L33/10 | 分类号: | C08L33/10;C08L63/00;C08L23/08;C08L23/28;C08K3/34;C08K5/20;C08J9/08;C08J9/10;B29C44/22 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 邓义华;王玮 |
地址: | 528500 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚氯乙烯 结皮发泡板材 高韧性 高硬度 制备 熔体 氯化聚氯乙烯树脂 锥形双螺杆挤出机 改性丙烯酸树脂 发泡调节剂 板材硬度 定型模具 挤出熔体 均匀性好 熔体输送 制备过程 发泡剂 光泽度 交联剂 热混机 填充剂 裁切 发泡 定型 冷却 挤出 牵引 | ||
1.一种制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:包括如下步骤:
S01,熔体的制备:将质量百分比为30%-40%的氯化聚氯乙烯树脂、40%-50%的改性丙烯酸树脂、0.5%-5%的交联剂加入热混机中,在100-110℃下搅拌混合5-10min,然后加入质量百分比为5%-10%的发泡剂和质量百分比为2%-6%的发泡调节剂,搅拌混合4-8min后升温至110-130℃,加入质量百分比为8%-15%的填充剂,搅拌混合15-20min后,降温至30-40℃,制得熔体;
S02,熔体的挤出:将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出,控制螺杆转速20-30r/min,加工温度为200-250℃,挤出熔体;
S03,高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备:采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引,然后裁切至所需的尺寸,制得高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材;
所述改性丙烯酸树脂的制备方法为:将质量百分比分别为50%-65%的软单体、20%-30%的有机硅环氧树脂、2%-6%的引发剂、5%-10%的增韧剂、5%-10%的偶联剂混合均匀后经锥形双螺杆挤出机挤出,控制螺杆转速15-25r/min,加工温度为100-120℃,制得改性丙烯酸树脂。
2.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述氯化聚氯乙烯树脂聚合度为900-1100;S01中所述氯化聚氯乙烯树脂中氯的质量分数为65%-70%。
3.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述热混机中搅拌速度为900-1000r/min。
4.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、亚甲基双丙烯酰胺中的一种或几种。
5.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述发泡剂由白发泡剂和黄发泡剂按质量比为1.0:(1.0-2.5)混合制得;所述白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种;所述黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈中的至少一种。
6.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述发泡调节剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、石蜡、氧化聚乙烯、聚乙烯蜡中的一种或几种。
7.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S01中所述填充剂为高岭土、滑石粉、氧化硅、玻璃微珠、硫酸钡中的一种或几种。
8.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S03中所述定型模具为真空水冷定型模具。
9.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:S03中所述冷却速度为40-50℃/min,冷却后温度为20-30℃。
10.如权利要求1所述制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法,其特征在于:所述改性丙烯酸树脂的制备方法中,所述软单体为甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异辛酯中的一种或几种;所述引发剂为过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或几种;所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、氯化聚乙烯(CPE)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBS)中的一种或几种;所述偶联剂为硅烷偶联剂。
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