[发明专利]改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法

说明书

本发明提供了一种改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法。它解决了现有处理工艺的步骤过于简单，无法保证产品的一致性，处理效果差等技术问题。本改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，该处理方法步骤如下：a、将大豆蛋白纤维混纺面料使用清洁剂进行清洗，清洗温度为45℃，去除其表面的油剂；b、将清洗后的织物在低温练漂液中进行浸轧，采用二浸二轧的方式，轧余率为74％；c、将浸轧后的织物在蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为103℃，汽蒸时间为12min；d、将汽蒸后的织物在水洗机中进行水洗，水洗温度为36℃，水洗时间为7min；e、将水洗后的织物在烘干机中进行烘干，烘干温度为94℃，烘干时间为25min，即得到成品。本发明具有处理效果好的优点。

技术领域

本发明涉及一种处理方法，特别是一种改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法。

背景技术

混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，混纺纱打破了单一纤维之间的界限，能够弥补单一某种纺织纤维的不足，体现各组分纤维的优越性，改善织物的服用功能，扩大适用范围。其中，大豆纤维是从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。

经检索，如中国专利文献公开了一种麻赛尔混纺针织面料的处理工艺【申请号：201710197324.2；公开号：CN 106884343A】。这种麻赛尔混纺针织面料的处理工艺，其特征在于：选用棉和麻赛尔纤维经过混纺、编织得到麻赛尔混纺针织面料，然后经过练漂、去氧、染色、酸洗、皂洗和柔软步骤，完成麻赛尔混纺针织面料的处理工艺；所述具体步骤如下：练漂：制备练漂液，将面料放入练漂液中进行练漂，所述面料与练漂液的浴比为1：10，所述练漂时间为45-55min，所述练漂温度为90-100℃；去氧：选用去氧酶配置去氧溶液，所述去氧酶的添加量为0.5g/L，所述面料与去氧溶液的浴比为1:15，所述去氧时间为15-25min，所述去氧温度为35-45℃；染色：在室温条件下配置染色剂，进行染色处理；酸洗：配置酸洗液，在35-45℃条件下酸洗8-12min；皂洗：将面料在皂洗剂中进行皂洗，所述皂洗时间为8-12min，所述皂洗温度为90-100℃；柔软：将面料放入柔软剂中进行柔软处理，所述柔软时间为18-22min，所述柔软温度为45-55℃。

该专利中公开的处理工艺虽然可使织物透气、透湿，但是，该处理工艺的步骤过于简单，无法保证产品的一致性，处理效果差，因此，设计出一种改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，该处理方法具有处理效果好的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进的大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，其特征在于，该处理方法步骤如下：

a、将大豆蛋白纤维混纺面料使用清洁剂进行清洗，清洗温度为40-60℃，去除其表面的油剂；

b、将清洗后的织物在低温练漂液中进行浸轧，采用二浸二轧的方式，轧余率为70-80％；

c、将浸轧后的织物在蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为102-104℃，汽蒸时间为10-16min；

d、将汽蒸后的织物在水洗机中进行水洗，水洗温度为32-42℃，水洗时间为6-8min；

e、将水洗后的织物在烘干机中进行烘干，烘干温度为90-100℃，烘干时间为20-30min，即得到成品。

采用以上处理方法，通过低温练漂液可将该大豆蛋白纤维混纺面料的漂白温度从95℃降低至60-70℃，大大降低了热量的需求量，且不会对大豆蛋白纤维混纺面料造成损伤，处理效果好。

所述步骤a中的大豆蛋白纤维混纺面料由经纱和纬纱按一定规律浮沉交织而成，经纱采用大豆蛋白纤维纱线，纬纱采用化纤纱线。