[发明专利]异型阀门压力在线试验系统及试验方法

权利要求书

1.一种异型阀门压力在线试验系统，其特征在于：包括机架、对多个被测异型阀门(100)进行夹持的夹持装置、对多个被测异型阀门(100)进行阀门强度压力测试的水压测试装置和对多个被测异型阀门(100)进行密封压力测试的气压测试装置，以及对所述夹持装置、所述水压测试装置和所述气压测试装置进行监控的监控装置，所述夹持装置、所述水压测试装置和所述气压测试装置均安装在所述机架上，所述机架上设置有多组与被测异型阀门(100)连接的通液快速接头和多组与被测异型阀门(100)连接的通气快速接头；

所述夹持装置包括气动夹持装置和液动夹持装置，所述气动夹持装置包括气动夹持机构和对所述气动夹持机构进行驱动的气动夹持驱动机构，所述液动夹持装置包括液动夹持机构和对所述液动夹持机构进行驱动的液动夹持驱动机构，所述气动夹持机构的数量为多个，所述液动夹持机构的数量为多个，所述气动夹持机构和所述液动夹持机构的数量之和与被测异型阀门(100)的数量相同；

所述水压测试装置包括供水机构、加压机构和泄压机构，所述供水机构包括供水箱(45)、与供水箱(45)连接的主供水管、与所述主供水管连接的分散管(91)、与分散管(91)连接且为多个被测异型阀门(100)供水的低压分支供水管和高压分支供水管，所述分散管(91)与所述低压分支供水管的入口处设置有隔离组件，所述低压分支供水管和所述高压分支供水管的数量分别至少一个，所述低压分支供水管上设置有低压支路保压组件和低压支路供水组件，所述高压分支供水管上设置有高压支路保压组件和高压支路供水组件，所述泄压机构包括设置在所述低压分支供水管的出口端的低压支路泄压组件和设置在所述高压分支供水管的出口端的高压支路泄压组件，所述低压分支供水管的出口端设置有第一水压检测单元(87)，所述高压分支供水管的出口端设置有第二水压检测单元(74)；

所述加压机构包括供气组件、对所述供气组件输出的驱动气压力进行调节的比例调压阀(37)与回程调压阀(40)、对所述主供水管内的液压进行加压的第一气动泵(51)与第二气动泵(52)以及对所述第一气动泵(51)与第二气动泵(52)进行控制的气动泵控制组件，所述气动泵控制组件包括设置在第一气动泵(51)的进气口处的第一电磁阀(39)、设置在第一气动泵(51)的出气口处的第二电磁阀(50)、设置在第二气动泵(52)的进气口处的第三电磁阀(38)和设置在第二气动泵(52)的出气口处的第四电磁阀(53)；

所述气压测试装置包括主气管和多个与所述主气管的出口连接的分支气管，所述主气管上设置有第一气压检测单元(102)，各个所述分支气管上设置有第二气压检测单元(107)，各个所述分支气管上设置有第五电磁阀(106)；

每组所述通液快速接头均包括第一通液快速接头(93)、第二通液快速接头(94)和备用通液快速接头，每组所述通气快速接头均包括第一通气快速接头(109)、第二通气快速接头(110)和备用通气快速接头，所述供气组件为每组所述通液快速接头供气的供气管上设置有通液接头电磁阀，所述供气组件为每组所述通气快速接头供气的供气管上设置有通气接头电磁阀，所述第一通液快速接头(93)与所述低压分支供水管的出口端和所述高压分支供水管的出口端连接，所述第一通气快速接头(109)与所述分支气管的出口端连接；

所述监控装置包括微控制器(89)以及分别与微控制器(89)连接的参数设置单元(97)和通信模块(22)，所述微控制器(89)通过通信模块(22)与工控机(23)进行数据通信，所述微控制器(89)的输入端接有定时器(26)、对所述供气组件的输出压力进行检测的第三气压检测单元(34)、对所述气动夹持机构与被测异型阀门(100)之间的第一夹紧力进行检测的第一夹紧力检测单元(27)和对所述液动夹持机构与被测异型阀门(100)之间的第二夹紧力进行检测的第二夹紧力检测单元(28)，以及对供水箱(45)内的液位进行检测的第一液位检测单元(46)，所述微控制器(89)的输出端接有报警器(88)、对向供水箱(45)加水进行控制的进水电磁阀(41)、对所述气动夹持驱动机构进行控制的第六电磁阀(205)和对所述液动夹持驱动机构进行控制的第七电磁阀(305)，所述第六电磁阀(205)的数量与所述气动夹持机构的数量相同，所述第七电磁阀(305)的数量和所述液动夹持机构的数量相同，所述第一电磁阀(39)、第二电磁阀(50)、第三电磁阀(38)、第四电磁阀(53)、第五电磁阀(106)、第六电磁阀(205)、第七电磁阀(305)、所述低压支路保压组件、所述高压支路保压组件、所述低压支路泄压组件、所述高压支路泄压组件、所述隔离组件、所述通液接头电磁阀和所述通气接头电磁阀均由微控制器(89)进行控制；

所述气动夹持驱动机构为夹持气缸，所述夹持气缸包括缸体(200)和一端伸出缸体(200)的活塞杆(201)，所述气动夹持机构包括与缸体(200)固定连接的固定夹持板(203)、套装在活塞杆(201)的一端且能靠近或者远离固定夹持板(203)的移动夹持板(202)，所述固定夹持板(203)和移动夹持板(202)呈相对平行布设，所述固定夹持板(203)和移动夹持板(202)的相对面上均设置有对被测异型阀门进行夹持的夹持块(204)；所述机架内设置有对缸体(200)供气的夹持供气管路，所述夹持供气管路包括连接压缩气源的夹持主供气管(209)和多个连接于所述夹持主供气管(209)与所述缸体(200)之间的夹持分支供气管(206)，所述夹持主供气管(209)上设置有夹持过滤器(213)、第一夹持数显表(211)、第一夹持机械压力表(210)、夹持比例阀(208)和夹持安全阀(207)，以及对夹持主供气管(209)内的压力进行检测的第一夹持压力检测单元(212)，各个所述第六电磁阀(205)分别位于各个夹持分支供气管(206)上，所述第一夹持数显表(211)位于所述机架上，所述第一夹持数显表(211)和第一夹持压力检测单元(212)均与微控制器(89)相接；

所述液动夹持驱动机构包括两个对称设置的液压缸(300)，所述液动夹持机构包括两组分别设置在两个所述液压缸(300)上的夹持组件，每组所述夹持组件均包括多个一端能收缩或者伸出液压缸(300)的夹持杆(301)，多个所述夹持杆(301)呈多排多列布设；所述机架内设置有对液压缸(300)供液压油的液压油箱(302)、与液压油箱(302)连接的夹持主供油管(303)和多个连接于所述夹持主供油管(303)与所述液压缸(300)之间的夹持分支供油管(304)，所述夹持分支供油管(304)与两个液压缸(300)连接，所述第七电磁阀(305)位于所述夹持分支供油管(304)上，所述夹持主供油管(303)上设置有液压油过滤器(306)、液压油截止阀(307)、液压油安全阀(309)、油泵(308)、第二夹持机械压力表(310)和供油单向阀(313)，以及对夹持主供油管(303)内的压力进行检测的第二夹持压力检测单元(312)，所述夹持分支供油管(304)上设置有液压锁(315)，所述机架上设置有对夹持主供油管(303)内的压力进行显示的第二夹持数显表(311)，所述液压油箱(302)内设置有第二液位检测单元(316)，所述液压油箱(302)的进口处设置有进油电磁阀(314)，所述进油电磁阀(314)、第二液位检测单元(316)、第二夹持数显表(311)和第二夹持压力检测单元(312)均与微控制器(89)相接；

所述主气管上设置有气密过滤调压器(103)、主气密数显表(111)、气密压力表(101)和气密安全阀(112)和稳压罐(104)，各个所述分支气管上设置有气密过滤器(105)和支路气密数显表(108)，所述气密过滤调压器(103)、气密过滤器(105)和支路气密数显表(108)均与微控制器(89)相接；

所述供气组件包括压缩气接口(30)、与压缩气接口(30)连接的第一加压主气管和设置在所述第一加压主气管上的气源处理组件，所述气源处理组件的输出端接有第二加压主气管和第三加压主气管，所述第二加压主气管的输出端接有第一驱动气管和第二驱动气管，所述比例调压阀(37)位于所述第一驱动气管上，所述第一驱动气管通过第一加压管与第一气动泵(51)的进气口连接，所述第一驱动气管通过第二加压管与第二气动泵(52)的进气口连接，所述第二驱动气管通过第一回程管与第一气动泵(51)的出气口连接，所述第二驱动气管通过第二回程管与第二气动泵(52)的出气口连接，所述回程调压阀(40)位于所述第二驱动气管上，所述第三加压主气管分别为第一电磁阀(39)、第三电磁阀(38)、所述低压支路保压组件、所述低压支路泄压组件、所述高压支路保压组件和所述低压支路泄压组件供气，且所述第三加压主气管上设置有供气单向阀(35)和供气调压阀(36)，所述第一电磁阀(39)位于所述第一加压管上，所述第三电磁阀(38)位于所述第二加压管上，所述第二电磁阀(50)位于所述第一回程管上，所述第四电磁阀(53)位于所述第二回程管上；

所述气源处理组件包括压缩气过滤器(31)、压缩气单向阀(32)和稳压罐(33)。