[发明专利]一种高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土及其制备方法有效
申请号: | 201810405692.6 | 申请日: | 2018-04-29 |
公开(公告)号: | CN108585730B | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 王桂明;颜秉建;孙涛;盖珂瑜 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B111/34 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 邬丽明;官群 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 超硫磷 石膏 矿渣 水泥 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,所述高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土由以下方法制备得到:
1)磷石膏球磨预处理:将磷石膏、粉煤灰、水泥、减水剂和水置于球磨罐中进行湿磨,随后筛出并进行陈化处理得到磷石膏浆体;
2)高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备:将砂、石粗骨料和水加入混凝土搅拌机中进行搅拌,混合均匀后将细骨料水泥、矿粉加入混凝土搅拌机中继续搅拌,搅拌均匀后缓慢加入步骤1)所得磷石膏浆体,最后加入水和减水剂,充分搅拌后进行混凝土成型和养护,即得到高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土。
2.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤1)所述磷石膏经40±4℃烘干处理至含水率小于0.1%,平均粒径小于0.6mm;
所述粉煤灰为一级灰,粒径范围为1~100μm;
所述减水剂为聚羧酸减水剂,固含量为20%;
所述粉煤灰和水泥掺入总量为磷石膏质量的1~3%,粉煤灰与水泥的质量之比为1:2。
3.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤1)所述减水剂加入量为磷石膏、粉煤灰、水泥总质量的0.5~0.7%;步骤1)所述水的加入量为磷石膏、粉煤灰、水泥总质量的50~60%。
4.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤1)所述湿磨时间为20~40min;所述陈化处理时间为6~24h。
5.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤2)所述砂的粒径小于5mm,石的粒径范围为5~25mm;所述矿粉为S95级矿渣粉。
6.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤2)将砂、石粗骨料和水加入混凝土搅拌机中进行搅拌,加水量占砂石总质量的2~3%;步骤2)所述水泥、矿粉与磷石膏浆体质量比为48.8~78.1:121.9~203.1:100。
7.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤2)将砂、石粗骨料和水加入混凝土搅拌机中进行搅拌的时间为3~5min;步骤2)将细骨料水泥、矿粉加入混凝土搅拌机中继续搅拌的时间为5~7min;步骤2)加入水和减水剂充分搅拌的时间为5~7min。
8.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤2)高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土减水剂加入量为水泥、矿粉及磷石膏浆体中磷石膏质量之和的0.6~1%。
9.根据权利要求1所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土,其特征在于,步骤2)所得高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土中磷石膏、水泥、矿粉总用量为417~477Kg·m-3,水胶比为0.3~0.33,石的含量为1050~1140Kg·m-3,砂率为40%。
10.一种权利要求1-9任一所述的高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)磷石膏球磨预处理:将磷石膏、粉煤灰、水泥、减水剂和水置于球磨罐中进行湿磨,随后筛出并进行陈化处理得到磷石膏浆体;
2)高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土的制备:将砂、石粗骨料和水加入混凝土搅拌机中进行搅拌,混合均匀后将细骨料水泥、矿粉加入混凝土搅拌机中继续搅拌,搅拌均匀后缓慢加入步骤1)所得磷石膏浆体,最后加入水和减水剂,充分搅拌后进行混凝土成型和养护,即得到高强超硫磷石膏矿渣水泥混凝土。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于武汉理工大学,未经武汉理工大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810405692.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。