[发明专利]一种激光印刷金属纽扣的加工方法

权利要求书

1.一种激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，该激光印刷金属纽扣包括能相互扣合以及分离的第一扣体和第二扣体，第一扣体包括分处在布料两侧的纽面和纽壳，纽壳的中心开设有扣合腔；纽面包括纽面底座、盖板和固定圈，盖板的外表面通过激光印刷工艺形成激光印刷层；盖板盖设在纽面底座上，固定圈压住盖板的边缘并且与纽面底座相固定；纽面底座的中心凸出有向下的铆接轴，纽面和纽壳固定时，铆接轴穿入扣合腔并形成铆接部；盖板和纽面底座之间界定形成放置樟脑丸的置物腔，铆接轴具有连通扣合腔和置物腔的透气通道；第二扣体包括分处在布料两侧的纽珠和纽脚，纽珠能与纽壳扣合以及分离；加工方法包括以下步骤：

A)零件成型：提供金属坯料和磁铁，将金属坯料成型为固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚，其中纽面底座做拉伸处理形成置物腔以及做攻丝处理形成外螺纹，固定圈做攻丝处理形成内螺纹；将磁铁切割成和纽珠以及纽脚相匹配的形状；

B)光整加工：采用磁性磨料对固定圈、盖板、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚进行光整加工；

C)清洗：对光整加工后的零件进行清洗去除表面油渍，并烘干；

D)电镀：对固定圈、纽面底座、纽壳、纽珠和纽脚表面进行电镀；

E)激光印刷：通过激光印刷机对盖板的表面进行激光印刷形成图案；

F)装配：将盖板盖设在纽面底座上，然后将固定圈罩设在盖板上并向内旋转固定圈，使固定圈与纽面底座螺纹连接，将磁铁嵌入纽珠的插接腔，完成纽面在出厂前的装配；纽扣的整体装配在出厂后纽扣安装时进行。

2.根据权利要求1所述所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽珠成型出插接槽，纽脚成型出和插接槽相匹配的纽脚凸起。

3.根据权利要求1所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，光整加工包括步骤：

B.1)构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；

B.2)构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；

B.3)磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；

B.4)磁性研磨：将零件浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。

4.根据权利要求1所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽珠包括纽珠底座和纽珠部，纽珠部凸出于纽珠底座的中心，纽珠部能卡置于扣合腔，纽珠部和纽珠底座界定形成插接腔；纽脚包括纽脚底座和纽脚部，纽脚部凸出于纽脚底座的中心，插接腔的深度大于纽脚部的长度；纽珠和纽脚固定时，纽脚部紧密地插接于插接腔，纽脚部和纽珠部之间形成磁力腔，磁力腔内容置有磁铁。

5.根据权利要求1所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽脚部的上端面呈闭合的平面状，磁铁固定在纽脚部的上端面。

6.根据权利要求5所述的激光印刷金属纽扣的加工方法，其特征在于，纽珠底座的下端面具有向内凹陷的插接槽，纽脚底座的上端面凸出有和插接槽相对应并匹配的纽脚凸起，纽珠和纽脚固定时，纽脚凸起紧密地插入于插接槽。