[发明专利]改良后的阻燃面料的制作工艺

说明书

本发明提供了一种改良后的阻燃面料的制作工艺。它解决了现有加工方法的步骤过于复杂，需要花费大量的加工时间等技术问题。本改良后的阻燃面料的制作工艺，包括如下步骤：a、将整理液倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为71％；b、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为102℃，烘干时间为30min；c、将烘干后的面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为133℃，焙烘时间为70min；d、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗，水洗次数为2次；e、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度140℃，烘干时间为4min，制得阻燃面料。本发明具有工艺简单的优点。

技术领域

本发明涉及一种改良后的阻燃面料的制作工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。根据纺织品的不同用途，人们还希望其具有阻燃等特殊功能。

经检索，如中国专利文献公开了一种阻燃面料的加工方法【申请号：201510155799.6；公开号：CN104831542A】。这种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：(1)浸轧阻燃整理液在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为70-85％，阻燃剂的用量为织物重量的35-50％；(2)预烘对浸轧完全的织物进行预烘，温度为100-120℃；(3)氨熏对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为12-15％，氨气流量控制在350-500L/min；(4)氧化水洗氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为30-35％，浸轧氧化液的速度为30-50L/min；(5)烘干氧化后的织物进行烘干，烘干的温度为130-140℃，烘干时间为24-36小时；(6)预缩在150-180℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；(7)成品将织物整理成捆打包，即为成品。

该专利中公开的加工方法虽然可保证织物的平整，但是，该加工方法的步骤过于复杂，需要花费大量的加工时间，因此，设计出一种改良后的阻燃面料的制作工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改良后的阻燃面料的制作工艺，该制作工艺具有工艺简单的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良后的阻燃面料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、将整理液倒入浸轧系统中，将面料放入浸轧系统中浸轧，一浸一轧，轧余率为68-76％；b、将浸轧后的面料放入烘箱中烘干，烘干温度为96-110℃，烘干时间为20-40min；c、将烘干后的面料放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为120-135℃，焙烘时间为60-90min；d、将焙烘后的面料放入水洗机中水洗，水洗次数为2-3次；e、将水洗后的面料二次放入烘箱中烘干，烘干温度135-145℃，烘干时间为4-6min，制得阻燃面料。

所述步骤a中的整理液按质量百分比包括以下成分：氢氧化钠6-12％、阻燃剂20-40％、防霉剂3-7％、渗透剂3-5％、催化剂1-3％，其余为水。

所述防霉剂为氯酚类防霉剂。

所述渗透剂为椰油酸。

所述催化剂为液体催化剂。

所述步骤a中的浸轧系统包括工作台、安装架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和轧液箱，安装架固定在工作台上，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在安装架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相连触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一升降机构相连，轧液箱固定在工作台上，轧液箱上端具有开口，轧液箱位于第一辊筒下方，轧液箱内设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴靠近第一辊筒，第二转轴靠近第二辊筒，工作台上设置有能对轧液箱输送浸轧料液的送料装置。