[发明专利]连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法

说明书

本发明公开了一种连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法。该连铸机包括钢包、钢包回转台、钢包水口、中间包、中间包水口、结晶器和导向段，还包括连接件，连接件用于在连铸生产热换中间包时，放置于结晶器内，连接件包括圆柱形筒体、冷料架支座和冷料架，冷料架支座固定在圆柱形筒体的底部，冷料架固定在圆柱形筒体内的冷料架支座上，且冷料架的轴向中心线与圆柱形筒体的轴线中心线重合，圆柱形筒体与冷料架间的空间用于放置短冷料。该方法包括热换中间包时在结晶器内插入连接件。本发明的连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法能提高坯壳的厚度，有效地防止在热换中间包过程中出现漏钢，保证热换中间包的成功。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法。

背景技术

在连铸过程中，中间包冶金是从钢的熔炼精炼到制成固态坯这个流程中保证获得优良钢质量的关键一环，中间包在连铸生产过程中起着重要的作用，中间包冶金技术已经成为高效连铸必不可少的重要技术。中间包冶金对扩大连铸品种﹑增大连铸比﹑提高铸机作业率﹑优化生产作业﹑顺利进行多炉连浇﹑以及改善钢坯质量等均起到重要作用。在连铸生产过程中，中间包能够稳定钢流、减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷，能够储存钢水、并保证钢水温度均匀，同时能够使非金属夹杂物和钢液分离和上浮；在多流连铸机上，中间包还可以把钢水分配给各个结晶器，以起到分流作用；在更换钢包时中间包能起间接作用，从而保证多炉连铸的正常进行。

随着连铸事业发展的需要和高效化连铸机的不断发展，中间包的使用寿命直接影响了连铸机作业率，虽然目前已采用了各种延长中间包使用寿命的方法，但仍然无法实现单个中间包进行长时间连续浇铸的效果，目前通过采用中间包的热换技术来解决单一中间包无法长时间使用的问题。目前，已有公开的多种坯型的连铸快换中间包方法，但对于直径为500mm的大断面圆坯，尤其是进行该类大断面圆坯的异种钢连铸时，由于大断面圆坯的坯壳凝固慢和心部返温造成的坯壳变薄的问题，现有技术的中间包热换方法，在中间包热换过程中容易出现漏钢，因此利用现有技术的中间包热换方法很难进行中间包的热换操作。

因此，如何实现大断面圆坯连铸生产过程中，在更换中间包时能够防止出现漏钢事故，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种连铸机及利用该连铸机的连铸生产中热换中间包的方法，能够有效地防止热换中间包过程中出现的漏钢事故。

为此本发明公开了一种连铸机。该连铸机应用于大断面圆坯连铸生产，包括钢包、钢包回转台、钢包水口、中间包、中间包水口、结晶器和导向段，还包括连接件，所述连接件用于在连铸生产热换中间包时，放置于所述结晶器内，所述连接件包括圆柱形筒体、冷料架支座和冷料架；

所述结晶器的内壁半径与所述圆柱形筒体的外壁半径的差值为d，0＜d≤5mm；

所述冷料架支座固定在所述圆柱形筒体的底部；

所述冷料架为多边形或圆柱形筒体结构，所述冷料架固定在所述圆柱形筒体内的所述冷料架支座上，且所述冷料架的轴向中心线与所述圆柱形筒体的轴向中心线重合，所述冷料架的内壁尺寸大于所述中间包水口的外壁尺寸；

所述圆柱形筒体与所述冷料架间的空间用于放置短冷料。

进一步地，在所述连铸机中，所述连接件为短冷料制成。

进一步地，在所述连铸机中，所述短冷料为20mm螺纹钢。

进一步地，在所述连铸机中，所述连接件的高度根据所述结晶器的高度确定，当所述连接件放置于所述结晶器内且所述连接件上端距所述结晶器上口的距离为480mm时，所述连接件下端距所述结晶器下口的距离为300mm。

此外本发明还公开了一种利用上述连铸机实施的连铸生产中热换中间包的方法，该方法包括步骤：