[发明专利]一种涤纶纤维及其制备方法有效
| 申请号： | 201810407521.7 | 申请日： | 2018-05-02 |
| 公开（公告）号： | CN110438583B | 公开（公告）日： | 2021-12-07 |
| 发明（设计）人： | 戴钧明;王玉合;王树霞;刘峰;司虎;吴旭华;韩春艳 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石化仪征化纤有限责任公司 |
| 主分类号： | D01F6/92 | 分类号： | D01F6/92;D01F1/10;C08G63/85;C08G63/183 |
| 代理公司： | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人： | 徐莹 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 涤纶 纤维 及其 制备 方法 | ||
1.一种涤纶纤维，其特征在于：在钛系催化剂条件下生产聚酯后添加超支化聚酯进行熔融纺丝得到；
所述钛系催化剂为STiC-01；
所述超支化聚酯数均分子量3000-5000，端基为羟基。
2.一种涤纶纤维的制备方法，其特征在于：以二元酸和二元醇为主要原料，并添加钛系催化剂，采用直接酯化法生产原料聚酯，得到原料聚酯后混合超支化聚酯进行熔融纺丝；
所述钛系催化剂为STiC-01；
所述超支化聚酯数均分子量3000-5000，端基为羟基。
3.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述钛系催化剂的添加量相对于原料聚酯质量的占比为5-10mg/kg。
4.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述钛系催化剂在酯化前或酯化后添加。
5.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：聚酯的生产过程包括酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应；其中酯化温度255℃～265℃，压力为常压；预缩聚温度270℃～278℃，压力2KPa～24KPa；终缩聚温度278℃～283℃，压力90Pa～150Pa；后经切粒、干燥，制得聚酯切片。
6.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述超支化聚酯的添加量占原料聚酯质量的1～5％。
7.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：酯化反应后添加消光剂TiO2，添加量占原料聚酯质量的0.3％。
8.根据权利要求5所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：采用切片间接纺FDY长丝制备工艺：将原料聚酯切片烘干，并与干燥好的超支化聚酯混合，通过挤出熔融塑化后，经喷丝进行纺丝，纺丝过程添加超支化聚酯；螺杆温度285-300℃，纺丝箱体温度282-288℃，冷却风温20-25℃，牵伸温度90-95℃，定型温度160-165℃，卷绕速度4500-4800m/min。
9.根据权利要求2所述的涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述超支化聚酯是通过A2+B3体系通过缩聚反应制得，具有芳香-脂肪型分子骨架结构，以间苯二甲酸和三羟甲基丙烷为原料，对甲苯磺酸为催化剂，在120-150℃下通过缩合制备。
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