[发明专利]一种抗老化型聚乙烯色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种抗老化型聚乙烯色母粒，是由下述重量份的原料制成：聚乙烯60‑90、无机颜料20‑30、复合分散剂2‑3、紫外线吸收剂2‑3、竹炭纤维20‑30、酚类抗氧剂1010 1‑2、填充料1‑2；本发明提供的聚乙烯色母粒原料价格低廉、安全环保。含有竹炭纤维，抗菌率高达90％以上，紫外线透过率低，选用邻羟基苯甲酸苯酯与2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮作为紫外线吸收剂，与树脂相容性好，吸收波长范围较广，更具有稳定剂、增塑剂的作用。应用于聚乙烯制品的着色时，具有抗老化性好、着色均匀、不变色、抑菌率高、用量少和对制品机械性能无影响等优点，大大延长了聚乙烯材料的使用寿命。

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗老化型聚乙烯色母粒及其制备方法。

背景技术

聚乙烯(简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭、无毒，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。其用途广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、管材、各种中空制品、电线电缆、日用品等。聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，会发生老化、变色、龟裂、变脆或粉化，丧失其力学性能。

目前色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，国内色母粒产品结构单一、品种不全，通用型产品占很大比重，塑料需要着色时使用单色的色母粒着色，需要抗静电性能时添加抗静电色母粒，需要阻燃性能时添加阻燃色母粒。添加单一母粒的方法使得在对载体树脂综合性能具有较高要求的时候需要添加多种不同作用的色母粒，从而耗用大量的载体树脂，并且由此带来加工过程中抗氧剂消耗量高、下游成型加工组分多、工艺复杂等缺点，未来的色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量的方向不断发展。

随着人们生活水平的不断提高，人们越发的追求自身生活环境的干净、健康，而经常会出现在人们身边，直接接触人体的PE制品，其自身的抗菌性能对创造干净健康的生活环境具有重要作用，抗菌性能越高效，越能够减少疾病发生率、保护人体健康，为此，本发明从色母粒着手，提供一种兼具有抗老化性、抗菌性的聚乙烯色母粒及其制备方法。

发明内容

本发明克服了现有技术不足，提供了一种抗老化型聚乙烯色母粒及其制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抗老化型聚乙烯色母粒，是由下述重量份的原料制成：

聚乙烯60-90、无机颜料20-30、复合分散剂2-3、紫外线吸收剂2-3、竹炭纤维20-30、酚类抗氧剂1010 1-2、填充料1-2。

所述的复合分散剂是由分散剂YY–5023、聚乙烯蜡、钛酸酯偶联剂按质量比为2：2：1的比例配制而成。

所述的无机颜料为钛白粉、炭黑、镉黄、铅铬黄、镉红、氧化铁红、氧化铁黄、铁蓝、钴蓝、氧化铁棕、氧化铬绿中的一种或任意组合。

所述的竹炭纤维的粒径为100-300μm。

所述的紫外线吸收剂是由邻羟基苯甲酸苯酯与2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮按质量比1：1的比例组成。

所述的填充料是由碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或多种组成。

一种抗老化型聚乙烯色母粒制备方法，包括以下步骤：

(1)将无机颜料用2-3倍去离子水浸泡1-2天后抽滤，得到的滤渣用蒸馏水清洗3-5次去除水溶性杂质，在功率为400-500W下微波干燥2-3分钟，得到颜料与铝酸酯偶联剂、三亚乙基二胺、聚丁二烯环氧树脂按质量比为20-25:4:1:2的比例送入超微粉碎机中，混料1-1.5小时，得到粒径为0.5-10μm的改性颜料；