[发明专利]一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法

权利要求书

1.一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是制备方法包括以下步骤；第一步：通过喷淋清洗的方法对玻纤进行清洗，去除表面所附着污染物，并对清洗后的玻纤进行短切处理；第二步：短切处理后的玻纤浸入到无机酸溶液中，使用超声处理3-5h得到体系A，利用超声所产生的空化作用，加速无机酸与玻纤表面浸润剂之间的相互作用，提高浸润剂去除效率；第三步：将浸润剂去除后的体系A置于三足离脱水机中进行脱水处理（首次离心液可收集重复进行浸润剂脱除处理）；将洗涤至中性的玻纤废丝干燥处理后在气流带动下送入气流涡旋式粉碎机内进行粉碎处理，得到固体B；第四步：在一定量的水中加入固体B、防腐剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂、湿润分散剂、流平剂、成膜助剂、颜料，搅拌均匀后水浴加热，加热至所需温度后分别加入硝酸（与上述混合液体积比为1：1），有机钛酸酯和硝酸钙，高压均质，得到均匀的乳状液C；第五步:利用氨水对乳状液C进行pH调控,控制体系pH值稳定在6.5-7.0之间，得到溶液D；第六步：将溶液D放入反应釜中，静置，控制温度，过滤后烘干，得到固体E；第七步：将固体E加入一定量的基料中，得到绿色环保涂料F。

2.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：预处理采用喷淋清洗，喷淋压力为1.5～3 MPa，清洗时间为10～15 min；清洗后的玻纤废丝于90～110°C干燥3～6 h后进行短切处理，控制短切长度为35-40 mm。

3.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：制备混合物A时，废弃玻璃纤维和无机酸的体积比控制在1:1和1:1.5之间，超声频率为20 kHz到30 kHz，超声时间为30-50min，所选用无机酸为盐酸、磷酸、硫酸中的一种。

4.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：利用三足离心机脱水处理过程中，转速控制在4000-8000 r/min,离心10-25 min/次，离心后的中性玻纤废丝于80-120 °C干燥4-7 h。

5.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：将干燥后的玻纤废丝在气流带动下送入气流涡旋式粉碎机内进行粉碎处理，气流速度为1.6-3 MHZ，输送压力为1.5-3.5 MPa。

6.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：在制备溶液C时，防腐剂为TMTD（四甲基二硫化秋兰姆）、BCM（苯并咪唑氨基甲酸甲酯）、TPN（四氯间苯二甲腈）中的一种或多种，增稠剂为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、无机膨润土中的一种或多种，表面活性剂为AEO-9、Span-60、失水山梨醇中的一种或几种，消泡剂为正丁醇、脂肪酸酰胺类、有机硅类、磷酸三丁酯中的一种或几种，湿润分散剂为焦磷酸钠、磷酸三钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，流平剂为1,2-丙二醇，成膜助剂为己二醇、丙二醇、乙二醇、乙二醇丁醚中的一种或几种，颜料为钛白粉、轻质碳酸钙、锌钡白中的一种。

7.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：在制备溶液C时，防腐剂、增稠剂、表面活性剂、消泡剂、湿润分散剂、流平剂、成膜助剂、颜料分别占总体系质量的0.1%、8%-12%、0.2%-0.5%、0.01%-0.08%、0.1%-0.3%、0.1%-1%、2%-4%和10%-15%。

8.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是： 在制备溶液C时，水浴温度控制在60 ℃-80 ℃，搅拌8 h，钛酸酯和硝酸钙的质量分别占玻纤质量的15%-20%和10%-15%。

9.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：在制备固体E的过程中，反应釜的温度控制在180 ℃-240 ℃；静置时间控制在4-6 h，烘箱的温度控制在100±10 ℃。

10.如权利1所述，一种利用玻纤废丝制备绿色环保涂料的方法，其特征是：在制备固体F的过程中，所选用基料为硅丙乳液、聚乙烯醇树脂、环氧树脂中的一种，固体E应该占基料的比例为15%-20%。