[发明专利]弯线装置及电缆的加工设备

说明书

本发明涉及材料加工的技术领域，尤其是涉及一种弯线装置及电缆的加工设备。该弯线装置包括：动轴轮、左限位件、右限位件、驱动机构以及支撑架；在动轴轮的周面且沿其周向设有用于对钢绞线限位的第一限位槽；在左限位件和右限位件均设有用于对钢绞线限位的第二限位槽；动轴轮在初始位置时，钢绞线放置在第一限位槽内；动轴轮移动至终止位置时，钢绞线弯折且限制在第一限位槽和两个第二限位槽内；弯折后的钢绞线的两直边的延长相交且呈锐角。该弯线装置解决人工手动制作钢绞线拉线弯头时，回头弯曲不能标准化，导致钢绞线拉线制作合格率低，以及制作过程中，工作人员因没有抓牢钢绞线，使其回弹伤人的技术问题。

技术领域

本发明涉及材料加工的技术领域，尤其是涉及一种弯线装置及电缆的加工设备。

背景技术

电力线路施工时，需人工手动制作钢绞线拉线弯头，钢绞线弯成回弯后，再穿入楔形线夹套或UT线夹中，但是在手工弯折过程中，经常会出现回头弯曲半径过大或过小，使成品的回头弯曲不能标准化，导致与楔形线夹套或UT线夹不匹配，造成钢绞线拉线制作合格率低，同时，在人工手动制作过程中，由于钢绞线本身的硬度及弹力，很容易因抓得不牢而回弹伤人，造成人员受伤。

发明内容

本发明的目的在于提供弯线装置，以解决人工手动制作钢绞线拉线弯头时，回头弯曲不能标准化，导致钢绞线拉线制作合格率低，以及制作过程中，工作人员因没有抓牢钢绞线，使其回弹伤人的技术问题。

本发明提供的弯线装置，包括：动轴轮、左限位件、右限位件和用于驱动所述动轴轮作直线移动的驱动机构；所述驱动机构、左限位件和右限位件设置在支撑架上；

所述左限位件和右限位件分别设置在所述动轴轮的移动路线的两侧；

在所述动轴轮的周面且沿其周向设有用于对钢绞线限位的第一限位槽；在所述左限位件和右限位件均设有用于对钢绞线限位的第二限位槽；

所述动轴轮在初始位置时，钢绞线放置在所述第一限位槽内；所述动轴轮移动至终止位置时，所述钢绞线弯折且限制在所述第一限位槽和两个第二限位槽内；弯折后的所述钢绞线的两直边的延长相交且呈锐角。

在上述技术方案中，进一步的，所述左限位件和右限位件相对所述动轴轮的移动路线对称。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构通过滑块与所述动轴轮连接，且在所述滑块的上端设有用于容纳所述动轴轮的U型槽；

所述驱动机构包括用于使所述滑块沿直线移动的限位组件。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述限位组件包括设置在所述支撑架上的导向槽，所述导向槽的长度方向与所述动轴轮的移动方向一致；

在所述滑块的侧壁卡接在所述导向槽内，且所述U型槽的壁厚不小于所述导向槽的深度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述动轴轮与所述滑块通过第一连接轴可旋转连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动机构还包括丝杠；

所述支撑架上设有筒状体，所述筒状体的中心孔包括相通的容纳孔和螺纹孔；所述动轴轮在初始位置时，所述滑块的部分结构容纳在所述容纳孔中；所述丝杠的上端与滑块的底端轴连接，所述丝杠的侧面与所述螺纹孔螺纹连接，通过所述丝杠在所述螺纹孔内转动，推动所述滑块作直线移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述丝杠的下端为六边型端头；通过通用扳手或者电机驱动所述丝杠转动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述左限位件和右限位件均为定轴轮，且所述第二限位槽沿所述定轴轮的周向方向设置在所述定轴轮的周面上。

在上述任一技术方案中，进一步的，两个所述定轴轮均通过第二连接轴与所述支撑架连接，且所述定轴轮相对第二连接轴能够旋转；