[发明专利]注塑模具复位保护装置

说明书

本发明公开了注塑模具复位保护装置，其结构包括上模模座、上模、导柱、下模、矩形空腔、复位保护装置、下模模座，上模与下模呈上下结构设立并且二者机械配合，下模固定设于上模模座底部，下模固定安装在下模模座上，下模模座与下模之间设有矩形空腔，复位保护装置设于下模模座与下模的内腔中，本发明通过动力驱动装置、机械驱动机构、卡杆机构、滑动机构、连接机构、驱动控制装置以及机械固定装置共同作用下，可以实现即使抽芯电磁阀故障时，顶针仍然可以正常运行，从而保障模具设备的正常运行，有效避免撞模。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及到一种注塑模具复位保护装置。

背景技术

在目前常用的注塑模具中，没有设置模具复位保护装置，设备无法识别模具顶针是否完全复位，带有抽芯模具在顶针没有完全复位的情况下进行合模，发生模具顶针与抽芯机构干涉现象，两者发生碰撞，易导致模具顶针损坏。

目前，塑料注塑件在生活用品、电子产品或汽车装饰上得到了广泛运用。塑料注塑件是通过塑料合模机加工而成的，塑料合模机的工作状况直接决定注塑工件的质量。在现有的合模机中，需要顶杆将注塑完成的工件顶下，之后顶杆复位，开始模具的下一次合模。

上述动作中，合模动作由合模电磁阀控制动作，顶杆复位动作由抽芯电磁阀控制，其中，合模电磁阀是根据设定的合模时间来控制合模动作的，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，这样就会造成撞模。在塑料注塑行业中，上述撞模现象经常发生并且是无法预测、阻止的，特别是有立体纹或腐蚀面的模具，一旦发生撞模，模具损坏，不仅会影响生产的正常进行，而且也会产生高额的模具修理费用。另外如果不能将模具修理到理想效果时，以后的生产中也会出现一定的困难，从而给公司带来一定的经济损失和生产压力。

现有技术注塑模复位依靠抽芯电磁阀控制，在抽芯电磁阀不能正常工作时，顶杆复位时间过长或者不能复位，会造成撞模。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：注塑模具复位保护装置，其结构包括上模模座、上模、导柱、下模、矩形空腔、复位保护装置、下模模座，所述的上模与下模呈上下结构设立并且二者机械配合，所述的下模固定设于上模模座底部，所述的下模固定安装在下模模座上，所述的下模模座与下模之间设有矩形空腔，所述的复位保护装置设于下模模座与下模的内腔中；

所述的复位保护装置由连接线、动力驱动装置、机械驱动机构、卡杆机构、滑动机构、顶针固定座、顶针伸缩杆、伸缩杆凸起、凹槽、顶针、连接机构、驱动控制装置组成；

所述的连接线的两端分别与滑动机构、驱动控制装置固定连接，所述的驱动控制装置通过机械驱动机构与卡杆机构机械连接，所述的卡杆机构与滑动机构机械配合，所述的顶针固定座设于下模模座内腔底部面板中央，所述的顶针通过顶针伸缩杆与顶针固定座固定连接，所述的顶针伸缩杆与顶针相连接的一端上固定设有伸缩杆凸起，所述的顶针上与伸缩杆凸起相对应的位置上固定设有凹槽，所述的凹槽与伸缩杆凸起相配合，所述的连接机构将动力驱动装置与滑动机构连接在一起。