[发明专利]叶片壳体和腹板一体成型以及叶片成型的方法

权利要求书

1.一种叶片壳体和腹板一体成型的方法，其特征在于，所述方法包括：

在叶片壳体模具上铺放叶片壳体铺层；

在所述叶片壳体铺层上的主梁处铺放腹板工装；

在所述腹板工装的一侧铺放腹板铺层，所述腹板铺层呈Z型、S型或C型；

利用真空辅助树脂灌注成型工艺对所述叶片壳体铺层和所述腹板铺层灌注树脂，以将所述叶片壳体铺层与所述腹板铺层作为一体进行真空辅助树脂灌注并固化成型，

其中，铺放所述腹板铺层的操作包括：

在所述腹板工装的所述一侧处铺放第一布层，且所述第一布层包括紧贴在所述腹板工装的竖直侧面上的竖直部分、搭接在所述叶片壳体铺层上的水平部分以及搭接在所述腹板工装的顶部上的翻边部分；

在所述第一布层的竖直部分上铺放芯材；

在所述芯材上铺放第二布层，且所述第二布层包括紧贴在所述芯材上的竖直部分、搭接在所述第一布层的水平部分上的水平部分以及搭接在所述第一布层的翻边部分上的翻边部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述腹板工装呈竖直的框形，并包括与所述主梁贴合的底部梁、从所述底部梁竖直延伸的竖直梁以及固定在所述竖直梁上方的顶部梁。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述腹板铺层包括纤维层，所述纤维层包括相对于所述腹板工装的竖直侧面固定的竖直部分、搭接在所述叶片壳体铺层上的水平部分以及搭接在所述腹板工装的顶部上的翻边部分。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纤维层包括纤维布层或者由纤维布层和树脂预成型的纤维板。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在铺放完所述腹板铺层之后，在所述叶片壳体铺层的前、后缘和所述腹板铺层的翻边部分上铺放脱模布，然后在所述叶片壳体铺层和所述腹板铺层上铺放隔离膜。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在铺放完所述腹板铺层之后，在所述叶片壳体铺层和所述腹板铺层上铺放真空灌注系统，其中，在所述腹板工装的预定高度处铺放导流管，并在所述腹板工装的顶部铺放螺旋管，

在灌注树脂时，在所述叶片壳体铺层上灌注的树脂的前锋超过铺放在所述腹板工装的预定高度处的导流管时再打开所述导流管。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在成型之后，拆除腹板工装，并在成型的腹板的底部进行补强。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在所述叶片壳体铺层上铺放两个腹板工装，以在叶片壳体上一体地成型两个腹板。

9.一种叶片成型的方法，其特征在于，所述方法包括：

利用如权利要求1至7中任一项所述的方法，在第一叶片壳体模具上与第一叶片壳体一体地成型第一腹板，并在第二叶片壳体模具上与第二叶片壳体一体地成型第二腹板；

使所述第一叶片壳体模具与所述第二叶片壳体模具合模，并且在合模时将所述第一腹板粘接到所述第二叶片壳体，将所述第二腹板粘接到所述第一叶片壳体。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，合模的操作包括：在成型的第一腹板的顶部涂抹粘接胶并在成型的第二腹板的顶部涂抹粘接胶，或者在所述第一叶片壳体和所述第二叶片壳体上的粘接腹板的位置处分别涂抹粘接胶，然后合模，并进行加热固化处理。

11.一种叶片成型的方法，其特征在于，所述方法包括：

利用如权利要求8所述的方法，在第一叶片壳体模具上与第一叶片壳体或者在第二叶片壳体模具上与第二叶片壳体一体地成型两个腹板；

使所述第一叶片壳体模具与所述第二叶片壳体模具合模，并且在合模时将所述两个腹板粘接到所述第一叶片壳体和所述第二叶片壳体中的未一体地成型有腹板的一者上。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，合模的操作包括：在成型的所述两个腹板的顶部涂抹粘接胶，或者在所述第一叶片壳体和所述第二叶片壳体中的未一体地成型有腹板的一者上的粘接腹板的位置处涂抹粘接胶，然后合模，并进行加热固化处理。