[发明专利]一种无卤阻燃PBT/ASA合金及其制备方法

说明书

本发明提供一种无卤阻燃PBT/ASA合金及其制备方法。本发明提供的无卤阻燃PBT/ASA合金包括聚对苯二甲酸丁二醇酯30～55％，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物10～20％，无卤阻燃剂15～20％，玻璃纤维10～20％，聚甲基丙烯酸甲酯3～8％，抗氧剂0.3～1％和加工助剂0.4～1％，通过无卤阻燃剂提高阻燃性能，UL94(1.6mm)为V0级，同时通过玻璃纤维与PBT和ASA之间的配合提高强度，拉伸强度可达107.3MPa，弯曲强度可达155.8MPa，以聚甲基丙烯酸甲酯作为相容剂改善各组分之间的界面相容性，在保证强度提高的同时提高韧性，缺口冲击强度可达6.9kJ·m²。

技术领域

本发明涉及聚合物合金技术领域，特别涉及一种无卤阻燃PBT/ASA合金及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种性能优良的半结晶聚合物，具有强度高、电性能好、尺寸稳定、耐热性好、吸水率低和易于成型加工等特点，广泛应用于汽车、电子电器以及机械制造行业，目前已成为第五大工程塑料。然而，PBT树脂的缺口冲击强度较低，成型收缩较大，这些问题在一定程度上限制了PBT树脂在某些领域的发展应用。

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚物(ASA)和ABS的结构相似，用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶。其保留了ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能，同时不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能，适合于户外材料。

将PBT和ASA共混得到的PBT/ASA合金充分利用了PBT的结晶性和ASA的非晶性，既可克服PBT冲击强度较低，成型收缩率大的缺点，同时又弥补了ASA耐热性能不高的缺点，具有优异的力学性能、尺寸稳定性、成型加工性和耐化学品性、耐候性等，是一类优良的工程塑料合金，但PBT/ASA合金的阻燃性不佳。

通过向共混体系中添加阻燃剂能够有效提高其阻燃性。长期以来，PBT/ASA系沿用的阻燃剂多为卤系阻燃剂，随着社会的发展，人们对环保的要求越来越高，鉴于卤系阻燃剂的种种弊端，欧盟2003年公布了WEEE和ROHS两个指令，将卤素阻燃剂的毒性与环境问题的争论推向高潮，选择无卤阻燃剂代替卤系阻燃剂成为大势所趋。

与此同时，阻燃剂的种类不仅影响着共混体系的阻燃性能，对共混体系的力学性能也有很大的影响。研究表明，多种阻燃剂在提高阻燃性能的同时会降低共混体系的强度或韧性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无卤阻燃PBT/ASA合金及其制备方法。本发明提供的无卤阻燃PBT/ASA合金具有良好的力学性能和阻燃性能。

本发明提供了一种无卤阻燃PBT/ASA合金，包括以下质量含量的组分：

聚对苯二甲酸丁二醇酯 30～55％

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 10～20％

无卤阻燃剂 15～20％

玻璃纤维 10～20％

聚甲基丙烯酸甲酯 3～8％

抗氧剂 0.3～1％

加工助剂 0.4～1％。

优选的，所述无卤阻燃PBT/ASA合金包括以下质量含量的组分：

聚对苯二甲酸丁二醇酯 35～50％

丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 12～18％

无卤阻燃剂 16～19％

玻璃纤维 12～18％

聚甲基丙烯酸甲酯 4～7％