[发明专利]一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线及防腐工艺

权利要求书

1.一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线，其特征在于：所述生产线由依次排列的火焰预热炉⑴、内壁抛丸除锈机⑵、管内吹扫装置⑶、中频加热炉⑷、温度检测和报警装置⑸、环氧粉末涂覆及除尘装置⑹、固化缓冷炉⑺组成。

2.基于权利要求1所述焊接钢管内熔接环氧涂层防腐生产线的防腐工艺，其特征在于：所述防腐工艺是将焊接钢管依次进行预热、抛丸、吹扫、加热、检测、粉末喷涂及回收、固化冷却、成品交库。

3.如权利要求2所述焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤：

预热：将焊接钢管通过火焰预热炉⑴对焊管进行预热，同时火焰燃烧掉钢管表面的油脂；

抛丸：将预热后的钢管通过内壁抛丸除锈机⑵对管体内表面进行除锈，使钢管表面的清洁度应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到30～50m；

吹扫：将外表面除锈后钢管通过管内吹扫装置⑶对钢管内壁的钢砂、钢丸进行吹扫回收，使管体内壁无杂物；

加热：将风干后的钢管通过中频加热炉⑷对钢管外表面进行加热到180～220℃；

检测：温度检测和报警装置⑸实时检测和监控加热后钢管内壁的温度，当温度低于或高于±5℃时进行报警提示；

粉末喷涂及回收：将加热后的钢管通过环氧粉末涂覆及除尘装置⑸对管体内表面喷涂环氧粉末，同时对钢管内溢出的环氧粉末进行回收，保证车间清洁；

固化冷却：内壁环氧粉末涂覆完成的钢管进入固化缓冷炉⑹内进行缓慢冷却。

4.根据权利要求2或3所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：所述内壁抛丸除锈机⑵、管内吹扫装置⑶、中频加热炉⑷的速度与环氧粉末涂覆及除尘装置⑸的速度一致。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：所述焊接钢管来回两次通过中频加热炉⑷的速度一致，且钢管表面的温度须严格与工艺卡一致，出现温度误差，温度检测和报警装置⑸报警提示。

6.根据权利要求2、3、4或5所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：所述焊接钢管环氧粉末涂覆及回收装置⑸后，钢管内表面生产300～700μm厚的涂层。

7.根据权利要求2、3、4、5或6所述的一种焊接钢管内熔接环氧涂层防腐工艺，其特征在于：钢管内环氧粉末涂覆完成后需在固化缓冷炉⑹内停留2h以上，使环氧涂层缓慢的固化冷却。