[发明专利]一种水溶型芯的添加剂及其使用方法

权利要求书

1.一种水溶型芯的添加剂的使用方法，其特征在于：所述添加剂，包括如下组分：水溶性高分子材料、有机酸和水溶性无机盐，水溶性高分子材料用于提升型芯的初始强度，有机酸用于调节pH值防止腐蚀，水溶性无机盐用于型芯的粘结剂；将添加剂与水混合为无机盐溶液，所述无机盐溶液为饱和溶液，配置成喷射液，将喷射液逐层喷洒到型芯的离散层面，在喷洒的同时用红外线进行加热，生成预定型型芯，预定型型芯进行浸润无机盐溶液，浸润后的型芯置于微波炉中进行间歇式微波加热固化，固化后的型芯进行烧结。

2.根据权利要求1所述的一种水溶型芯的添加剂的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

S100、配置喷射液，将水与添加剂混合均匀，配置成粘度为1-10cps、pH值为7的水溶液；

S200、微滴喷射成形及红外线加热预固，将型砂平铺在升降工作台（163）上，喷液装置（122）按型芯实体模型生成的滴液路径喷射S100所配置的水溶液，待该层面微液滴喷射完成，打开红外线加热板对该层进行红外线加热固化；固化后，升降工作台（163）下行0.01~1mm，依次完成后续离散层面的滴液工序及红外线加热预固化工序，直至所有离散层面的喷液及固化工序完成；

S300、浸润无机盐溶液，将红外线加热固化后的型芯取出，浸润无机盐溶液，浸润时间为t1，t1＜5min；

S400、间歇式微波固化，将浸润后的型芯置于微波炉（210）中进行间歇式微波加热固化，待型芯中的水分充分散失后取出；

S500、烧结，将微波固化所得型芯置于烧结炉（410）中进行烧结，烧结温度为T，T=400-1000℃，烧结时间为t2，t2=1-4h。

3.根据权利要求2所述的一种水溶型芯的添加剂的使用方法，其特征在于：步骤S200中型砂可以是硅砂、莫来石砂、锆砂、镁砂中的一种或几种，所述型砂的粒度为70~200目，所述步骤S300中的无机盐溶液与步骤S100中无机盐溶液相同。

4.根据权利要求3所述的一种水溶型芯的添加剂的使用方法，其特征在于：所述方法采用如下装置进行，装置包括型砂喷涂单元（100）、型芯固化单元（200）、型芯浸润单元（300）和型芯烧结单元（400），所述型砂喷涂单元（100）包括配液仓（120）、喷液装置（122）、铺料装置（142）和红外线加热板，配液仓（120）用于储存已配置的喷射液，铺料装置（142）用于铺设型砂，喷液装置（122）用于向铺设好的型砂喷射喷射液使得型砂聚集凝结成待固化型芯（230），红外线加热板用于对待固化型芯（230）预加热定型；型芯固化单元（200）用于对待固化型芯（230）进行微波加热固化成为固化型芯（320）；型芯浸润单元（300）用于对成为固化型芯（320）进行浸润；型芯烧结单元（400）用于将待烧结型芯（420）进行烧结。

5.根据权利要求4所述的一种水溶型芯的添加剂的使用方法，其特征在于：所述型砂喷涂单元（100）还包括混料装置（110）、受料台（141）、升降工作台（163）和控制器（170），所述受料台（141）水平设置于升降工作台（163）的上方，且受料台（141）随着升降工作台（163）的升降而上下移动，所述控制器（170）用于控制喷液装置（122）的喷射参数，所述喷液装置（122）通过输液管（121）连接配液仓（120），所述喷液装置（122）滑动设置于移动导轨（131）上，该移动导轨（131）水平设置于受料台（141）的上方，喷液装置（122）在移动导轨（131）上水平滑动向下方受料台（141）喷射喷射液，所述受料台（141）与移动导轨（131）之间设置有铺料装置（142），该铺料装置（142）用于向受料台（141）铺设型砂混合料。