[发明专利]纤维类复合保温板插丝生产工艺、插丝棒排及设备

权利要求书

1.纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：包括插丝棒排顶推系统、插丝棒顶针插入系统和夹丝系统；

所述插丝棒排顶推系统包括若干个平行设置的用于输送插丝棒排的输送管道，所述输送管道的间距与金属丝网的网格相适配；在各所述输送管道内的进口处设置有用于对管道内插丝棒排进行推动的顶推机构；对应各所述输送管道的出口处沿竖直与输送管的底面方向设置有插棒导管，所述插棒导管对应输送管道的出口设置有插丝棒进口，所述插棒导管对应插丝棒进口的侧壁设置有插丝棒出口，所述插沿所述插丝棒排输送通道方向在所述插棒导管侧设有贯穿孔；

所述插丝棒顶针插入系统包括顶针动力装置和顶针组件；所述顶针组件包括顶针推板和顶针杆，所述顶针杆同轴设置于所述插棒导管内、与所述插棒导管滑动连接，所述顶针杆的上端与所述顶针推板连接；所述顶针动力装置与所述顶针推板连接；

所述夹丝系统包括对应保温板两面设置的夹丝机构，夹丝机构包括夹丝动力装置，夹丝板，所述夹丝板与夹丝动力装置连接。

2.根据权利要求1所述纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：在所述插棒导管内且处于所述贯穿孔侧缘设置切削片，所述切削片在所述插棒导管的轴向位置比插丝棒排连接片下端的位置低若干毫米，所述切削片径向厚度等于插丝棒排连接片的厚度，所述切削片锐口朝上。

3.根据权利要求1所述纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：各所述顶推机构包括顶推块和驱动所述顶推块沿输送管道移动的顶推气缸，所述顶推块通过伸缩杆与一连接板连接，所述连接板与所述顶推气缸的伸缩端固接；其中，所述顶推板上设置有与所述伸缩杆适配的通孔，所述伸缩杆穿过通孔与顶推板插销连接。

4.根据权利要求1所述纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：所述夹丝板内侧设置有T形槽，所述T形槽的水平段与金属丝网的丝径相适配，所述T形槽的竖直段与所述插丝棒相适配。

5.根据权利要求3所述纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：还包括插丝棒排装填系统，所述插丝棒装填系统包括自动推进机构和装料箱，所述装料箱为长方体，所述装料箱的宽度与插丝棒排的长度相适配，高度与插丝棒的长度相适配，所述装料箱的长度与需要加工的保温板的宽度相适配；

所述输送通道方向与所述装料箱宽度方向一致，所述输送通道设置于所述装料箱的一侧沿长度方向排列并与所述装料箱连通，在所述输送通道对面的装料箱侧板上设置与所述伸缩杆位置对应、直径相适配的通孔，所述伸缩杆穿过装料箱侧板上的通孔与所述顶推板连接；所述自动推进机构设置于沿所述装料箱长度方向的端面，自动推进方向与长度方向一致。

6.根据权利要求5所述纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：所述自动推进机构包括推板导杆、拉簧、推板、控制板，所述推板设置于所述装料箱内并平行于所述填料箱宽度方向的侧板，所述推板导杆与所述推板连接，所述侧板上开设有与所述推板导杆适配的通孔，所述推板导杆穿过所述侧板与所述控制板连接；所述控制板通过拉簧与所述侧板连接。

7.根据权利要求1所述一种纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：还包括保温板步进输送系统，所述保温板步进输送系统是辊道输送方式的输送系统，每次步进间距与保温板金属丝网的网格相对应。

8.一种插丝棒排，适用于如权利要求1-7任意一项所述的纤维类复合保温板插丝生产设备，其特征在于：所述插丝棒排由若干根插丝棒通过连接片连接成整齐的一排，所述插丝棒长度与保温板材厚度加覆面丝网厚度相适配；

在所述插丝棒两端设置有用于固定金属网丝的固定孔，两端的所述固定孔的中心轴平行并与所述插丝棒的中心轴垂直，；在所述固定孔的一侧设置有与所述固定孔轴向平行的V型槽开口，所述V型槽开口与所述固定孔在所述插丝棒的轴向位置相同；同一个插丝棒上的两个V型槽开口在同一侧。

9.根据权利要求8所述的一种插丝棒排，其特征在于：所述插丝棒两端为圆锥形。

10.一种纤维类复合保温板插丝生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1-7任意一项所述的纤维类复合保温板插丝生产设备对保温板进行插丝处理，具体包括如下步骤：

步骤1，在步进设备上的保温板两面覆设金属丝网；

步骤2，使用插丝设备在所述保温板上穿入插丝棒；

步骤3，通过夹丝设备将所述金属丝网的网丝夹入所述插丝棒；

步骤4，保温板步进一个设定的间距；

所述步骤4，保温板步进的间距等于金属丝网网格沿步进方向的尺寸的整倍数，步进后，进行步骤2、步骤3、步骤4、的循环操作，直至完成整改保温板的插丝施工。