[发明专利]一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法

说明书

本发明公开了一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法，其厚度为（0.14～0.16）mm；它由热轧钢带依次经过盐酸酸洗机组的酸洗、单机架六辊HC轧机的一轧程轧制、纵切机组松卷及切边、光亮罩式退火炉的一次退火、单机架四辊平整机的平整和拉弯矫直机组的消除板形缺陷后制得。本发明流程短、成材率高，省去了二次轧制、二次退火工序，降低了生产成本；同时，这种电子元件用高精度超薄冷轧钢带具有夹杂物含量低、厚度超薄、尺寸精度高、板形平直、表面反射率高、粗糙度均匀性高，屈强比低，性能均匀、冲压性能优良的特点，适用于电池外壳、通信电缆、电视彩管、碳膜电阻等电子基础元件。

技术领域

本发明涉及一种超薄冷轧钢带生产方法的改进，具体地说是一种电子元件用高精度超薄冷轧钢带及其生产方法，其厚度为0.14～0.16mm，且尺寸精度高、板形平直、板面反射率高，粗糙度均匀、屈强比低，冲压性能优良的电子元件用高精度超薄冷轧钢带。

背景技术

随着电池、通信电缆、电视彩管、碳膜电阻等电子行业的飞速发展，我国对电子元件用超薄冷轧钢带的需求量急骤上升。电子元件用超薄冷轧钢带不仅需要良好的冲压性能，而且对表面质量要求也非常高，生产难度大，加工成本高，价格昂贵。

常规电子产品用冷轧钢带的厚度一般在（0.2～0.5）mm，化学成分中C含量控制在：（0.03～0.05）%，Si含量控制在：（0.01～0.02）%，Mn含量控制在：（0.20～0.30）%，P含量控制在：（0.015～0.025）%，S含量控制在：（0.010～0.020）%。这种冷轧钢带的尺寸偏差大：厚度偏差：（0～-0.02）mm，宽度偏差：（0～+3）mm；板面反射率低（60%以下），粗糙度均匀性差（粗糙度偏差±0.3μm），并存在划伤、夹杂、油污、氧化色、积灰、锈蚀、气孔、黑斑、擦伤、色差、粗糙度不均等缺陷；板形方面存在边浪、中间浪、肋浪等缺陷；物理性能方面存在屈服强度高、抗拉强度高、波动大（屈服强度：210～270MPa、抗拉强度：320～360 MPa），断后伸长率低（≤22%），硬度高（HRB ：65～70）的问题，冲压时存在拉毛、起皱及开裂等缺陷。

通过检索可知，目前超薄冷轧钢带已有多种报道，其生产方法根据用途及技术指标要求的不同而有所区别。如莱芜市泰山冷轧板有限公司提出的中国专利 “一种冷轧电镀锡基板生产方法”，专利号为CN201210274919.0，申请日为2012.08.03，其化学成分包括：C:≤0.06％、Si：≤0.03％、Mn：≤0.60％、S≤0.05％、P≤0.02％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、Cr≤0.10％、Mo≤0.05％，其余为铁及不可避免的杂质；依次经铁水脱硫、转炉冶炼、真空处理、连铸、热轧、酸洗、一次冷轧、清洗、一次退火、二次冷轧、二次退火、平整、切边涂油后为成品。再如莱芜市泰山冷轧板有限公司提出的中国专利“一种极薄搪瓷用冷轧钢带生产方法”，专利号为CN201610198137.1，申请日为2016.04.01，公开了将生产出的铁水脱硫后，经脱磷转炉冶炼，LF炉精炼，板坯连铸机连铸和“炉卷+连轧”热轧，盐酸酸洗，第一次冷轧，第一次中间退火，第二次冷轧，平整毛化，重卷卸张，第二次中间退火，矫直板形，重卷机组切边、涂油、质检后为成品。以上方法存在的不足是：为达到产品厚度极薄的目的，采用二次冷轧、二次退火的工艺，造成生产周期长、加工成本高。再如 山西太钢不锈钢股份有限公司提出的中国专利“一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法”，专利号为CN201210147980.9，申请日为2012.05.14，公开了采用厚度0.3～0.5mm的不锈钢冷轧卷原料，在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行初轧，经多道次冷轧至0.1～0.2mm半成品厚度，对第一次冷轧后的半成品钢卷通过一个立式光亮连续退火炉进行固溶处理，经固溶处理后的半成品钢带在SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行第二次冷轧，经多道次轧制将0.1～0.2mm的钢带轧制到0.05～0.1mm的成品厚度。该方法虽然能生产极薄冷轧钢带，但也存在以下不足：采用二十辊轧机进行二次轧制和连续退火炉退火，存在投资大，产品冲压性能差的问题。

发明内容